概述

简介

结构特点

适用范围

特点

主要技术参数

一、安装要求:

二、安装事项:

三、球磨机的试车:

四、生产操作:

概述

搅拌式球磨机，包括筒体和空心轴头，筒体顶部设置人口总成，底部设有出泥口总成，筒体的两端焊接封头，封头内中心部位焊接空心轴头，空心轴头的内端焊接在大圆盘中部，大圆盘的外圆周面焊接封头，空心轴头外端固定在轴承座上，空心轴头的内孔与筒体内腔相通，其主要技术特点是筒体内设有搅拌棒，搅拌棒固定在空心轴头的端面上，搅拌棒包括偏心圆盘和固定轴，偏心圆盘之间错开均匀排列。传动部分采用通过主辅电机驱动的液压泵驱动液压马达。本实用新型填充率高、能耗小、可连续生产、转速可调并且工作过程中不会产生不动层。与传统间歇球磨机比较可节电20%-30%，设备利用率提高20%。与传统连续球磨机比较可节电30%-40%。

简介

是一种立式螺旋搅拌球磨机，用于处理细粒级矿物的研磨。对主轴叶片进行了耐磨处理，在主轴叶片底部有一个锥体结构，设置了主轴悬挂部，提高了整机运行的稳定性，消除了振动，提高了叶片使用寿命。

主权项

1．一种立式搅拌球磨机，特别运用于结晶粒度细的难磨矿物的再磨工艺，由电机、减速机、支座悬挂部、主轴螺旋时片和筒体组成，其特征在于主轴螺旋叶片采用耐磨 cr35wo铸钢材质，叶对外边缘及上表面堆焊Fe－O5耐磨合金粉块，主轴螺旋叶片的底都是实心定心锥体，整机用支座悬糙部固定在水泥基础上。

结构特点

搅拌球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小齿轮、电机）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸钢件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

适用范围

1.湿式细磨：金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨；碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨；

2.干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。

特点

·生产效率高。其效率是滚筒球磨机的十倍以上。

·消耗能源低。搅拌球磨机的耗电量为滚筒球磨机的1/4,是气流磨的1/13。

·超细粉磨。搅拌球磨机能把各种物料（莫氏硬度在2-10之间）均匀粉碎到一微米以细。

·无震动、低噪音，作业环境好。

·良好的温控。球磨桶外设有水套，且有体外冷却系统用于调控温度，确保球磨机连续不间歇运转。

·自动化程度高。可以不停机随时添加其它物料，可以随时检测被磨物料，泵送系统可使物料自动循环、自动上下料。蜗轮系统可以轻易地使球磨桶翻转，更换搅拌臂、介质球十分方便。

·多种备件（搅拌臂、介质球等）分别由工程陶瓷、不锈钢、耐磨高分子材料等不同材质制作，满足用户的各种特殊需求。

主要技术参数

规格型号　简体转速(r/min)　装球量(t)　给料粒度(mm)　出料粒度(mm)　产量(t/h)　电机功率(KW)　重量(T)

Φ900×1800　38　1.5　≤20　0.075－0.89　0.65－2　18.5　5.38

Φ900×3000　38　2.7　≤20　0.075－0.89　1.1－3.5　22　6.8

Φ1200×2400　32　3.8　≤25　0.075－0.6　1.5－4.8　45　9.8

Φ1200×3000　32　5　≤25　0.074－0.4　1.6－5　45　10.2

Φ1200×4500　32　7　≤25　0.074－0.4　1.6－5.8　55　12.8

Φ1500×3000　27　8　≤25　0.074－0.4　2－5　90　17

Φ1500 ×5700　27　15　≤25　0.074－0.4　3.5－6　110　24.7

Φ1830×3000　24　11　≤25　0.074－0.4　4－10　130　28

Φ1830×4500　24　18　≤25　0.074－0.4　5-12　155　32

Φ1830×6400　24　23　≤25　0.074－0.4　6.5－15　210　35.4

Φ1830×7000　24　25　≤25　0.074－0.4　7.5－17　245　36

Φ2200×5500　21　30　≤25　0.074－0.4　10－22　370　48.5

Φ2200×6500　21　30　≤25　0.074－0.4　14－26　382　52.8

Φ2200×7500　21　33　≤25　0.074－0.4　16－29　475　56

Φ2400×7000　21　34.5　≤25　0.074-0.4　18-32　480　62.8

Φ2400×8000　20.4　36　≤25　0.06-0.08　18-36　570　81.2

一、安装要求:

（1）球磨机主轴的水平度允差≤0.2mm/m；

（2）球磨机主轴垂直方向的水平度 ≤1mm/m；

（3）球磨机主轴与电动机主轴的同轴度允差 φ0.1mm；

（4）球磨机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40。

二、安装事项:

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行球磨机基础设计。

球磨机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下。

（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将球磨机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用换形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

（2）待第二次浇灌的混凝土基础于固后，再精调球磨机，使之符合安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧球磨机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3）、（4）条，并拧紧电动机的地脚螺母。

（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

三、球磨机的试车:

球磨机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 300C。

（5）轴承润滑正常，无漏油现象。

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

四、生产操作:

1. 生产操作前的准备工作

（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油。

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后。

（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。

（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

（5）人工盘车 2-3 转，确保无卡住现象。

2. 启动

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3. 运转

（1）球磨机空载运转 1-2 min 后，如运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（3）球磨机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过 700C，如超过700C，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4. 停车

（1）首先停止给料。

（2）停止给料后，让球磨机继续运转，直到将遗留在破碎内的物料处理完毕。

（3）球磨机停车。

（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5. 间隙的调整

转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动用杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6. 清理金属收集器

每班需对球磨机清理一次金属收集器里面的杂物。