词条 | 挤压铸造 |
释义 | 简介挤压铸造又称液态模锻,是使熔融态金属或合金,直接注入敞口模具中,随后闭合模具,以产生充填流动,到达制件外部形状,接着施以高压,使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形,末凝固金属承受等静压,同时发生高压凝固,最后获得制件或毛坯的方法。由于高压凝固和塑性变形同时存在,制件无缩孔、缩松等缺陷,组织细密,力学性能高于铸造方法,接近或相当锻造方法;无需冒口补缩和最后清理,因而液态金属或合金利用率高,工序简化,为一具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。 工艺特征挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的液态成形技术。在我国挤压铸造技术已成功地用于汽、摩托车制造业,航空及兵工领域,在仪表、五金工具 、建筑等行业中也已大量应用。 对于结构复杂的零件难以用挤压铸造技术生产出来,限制了挤压铸造工艺的广泛应用。 工艺流程挤压铸造的通常工艺流程是:喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。 技术经济指标挤压铸造的技术经济指标: 1. 挤压比压可达1000 MPa以上; 2.铸件可进行固溶强化热处理; 3.挤压铸造出来的铸件的车间成本比传统压铸件的要高。 |
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