| 词条 | 机械制造基础 |
| 释义 | 全书分上、下两篇共25章，上篇为“机械制造实践基础”，主要内容有常用工程材料，工程材料的改性，机械零件的选材，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成形，无损检测，车削加工，铣、刨、磨削加工，钻削加工和镗削加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，拆卸与清洗，装配与调试共18章；下篇为“机械制造理论基础 机械制造基础[英] mechanical manufacturing fundamental 强度所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。金属强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。 塑性金属发生塑性变形但不破坏的能力 载荷相当力 变形物体形状的改变 硬度指金属表面上局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。 一、 布氏硬度 布氏硬度值在450以下的材料 用HBS表示 布氏硬度450--650 用HBW表示 150HBS10/10000/30 表示用直径10MM的淬火钢球在10000N载荷作用下保持30S测得的布氏硬度值150 二、 洛氏硬度 洛氏硬度值=C－H/0.002 H是压痕深度 C 是常数,当压头为淬火钢球时C=130.压头为金刚石圆锥时C=100 三、 维氏硬度 冲击载荷指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。 我们把材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值称为疲劳强度。 我们把经受107周次或更多周次而不破坏的最大应力定为疲劳强度。 晶体：指原子具有规则排列的物质，而非晶体其内部原子不具有规则排列。 晶格：金属原子在空间排列就可以用一抽象化的模型－空间格子表示。这种空间格子称为晶格。 金属中常见的晶格类型 一、 体心立方晶格 二、 面心立方晶格 三、 密排六方晶格 合金：是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合在一起。形成具有金属特性的物质。 组元：组成合金的独立的、最基本的单元，简称元。 合金的组元通常是纯元素，但也可以是在所研究的范围内既不分解也不发生任何反应的稳定化合物。 相：合金中凡是结构、成分和性能相同并且与其他部分有界面分开的均匀组成部分。 所谓组织，是指用肉眼或借助显微镜观察到的具有某种形态特征的合金组成物。实质上它是一种或多种相按一定的方式相互结合所构成的整体的总称。它直接决定合金的性能。 根据合金中组元之间的相互作用不同，合金中相的机构可以分为固溶体和金属化合物 固溶体：合金在由液态结晶为固态时，组元间会互相溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他新组元的新相，这新相就称为固溶体。 按排列形式不同 一、 置换固溶体：溶质原子占据了部分溶剂晶格的结点位置而形成的固溶体。 二、 间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。 固溶强化：由于溶质原子溶入溶剂晶格后引起晶格畸变。使其塑性变形的抗力增大，因而使得合金的强度、硬度升高的现象。 图书信息简介书 名: 机械制造基础 作 者：宋昭祥 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2010-3-1 ISBN: 9787111286356 开本： 16开 定价: 37.00元 内容简介本书系根据国家教育部颁布的“普通高等学校机械制造实习教学基本要求”（非机械类专业适用）并结合高等学校实际情况编写而成。 本书是普通高等学校近机械类、非机械类（包括工科各专业及文、理、医、艺术、管理等专业）专业的基本教材，也可供电视大学、职业大学、职工大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。 图书信息简介书 名: 机械制造基础 作 者：余承辉 出版社： 上海科学技术出版社 出版时间： 2009-7-1 ISBN: 9787532398560 开本： 16开 定价: 33.00元 内容简介本书为高等职业技术教育机电一体化·数控技术专业规划教材之一。主要内容包括金属切削原理与刀具；金属切削机床基础知识；机床夹具设计基础知识；机械制造工艺学课程中最为实用的相关知识，另外还介绍了先进的制造技术、数控技术、特种加工、高速切削加工等新工艺、新技术。 本教材适用于作为职业技术院校机械制造及自动化、机电一体化及数控技术等专业通用教材，也可供相关专业学生、自学者和工作技术人员参考。 目录第1章 机械制造概述 1.1 机械产品生产过程简介 1.2 机械加工工种分类 1.3 机械制造工艺基础 1.4 机械制造工厂的安全与环保常识 思考题与习题 第2章 金属切削机床基础 2.1 概述 2.2 车床 2.3 铣床 2.4 磨床 2.5 齿轮加工机床 2.6 数控机床 思考题与习题 第3章 金属切削基础与刀具 3.1 金属切削基础知识 3.2 车刀 3.3 铣刀 3.4 孔加工刀具 3.5 螺纹加工刀具 3.6 齿轮刀具 3.7 数控刀具 思考题与习题 第4章 机床夹具基础 4.1 机床夹具概述 4.2 工件定位基本原理 4.3 工件在夹具中的夹紧 4.4 专用夹具 思考题与习题 第5章 车削加工技术 5.1 概述 5.2 车削加工方法 思考题与习题 第6章 铣削加工技术 6.1 概述 6.2 铣削加工方法 思考题与习题 第7章 磨削加工技术 7.1 概述 7.2 砂轮 7.3 磨削加工方法 7.4 先进磨削方法 思考题与习题 第8章 齿轮加工技术 8.1 齿轮加工原理 8.2 齿轮加工工艺及方法 8.3 齿轮的测量 8.4 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析 思考题与习题 第9章 现代加工技术 9.1 概述 9.2 电火花加工 9.3 电解加工 9.4 超声加工 9.5 激光加工 9.6 数控高速切削 9.7 电子束加工及水射流加工 思考题与习题 参考文献 机工版高职高专教材书 名: 机械制造基础第2版 作 者：孙学强 出版社： 机械工业出版社 层 次：高职高专 配 套：电子课件 视频动画 出版时间： 2010-07-27 ISBN: 9787111071044 开本： 16开 定价: 28.00元 内容简介本书共15章，主要包括金属材料的力学性能、金属与合金的晶体结构、金属与合金的结晶、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料、铸造、锻压、焊接与热切割、金属切削加工基础和特种加工与数控加工等内容。为便于教学，各章均编写了教学要求和小结。教学要求中将学生对所学知识掌握的程度分为了解、理解、熟悉、掌握；小结则对重点、难点内容进行了总结，以指导学生在课后进一步自学。 本书以培养技术应用型人才为目标，注重培养学生的工程能力和创新思维，注重对学生应用所学理论知识分析和解决实际工程技术问题的能力的培养。 本书可作为应用型本科院校、专科学校机械类、近机类各专业的教学用书，也可供电视大学、业余大学有关专业使用，并可供有关工程技术人员参考。 图书目录第2版前言 第一章金属材料的力学性能1 第一节强度和塑性1第二节硬度4 第三节冲击韧度8第四节疲劳强度9 小结9 习题10 第二章金属与合金的晶体结构11 第一节纯金属的晶体结构11 第二节合金的晶体结构13 第三节实际金属的晶体结构15 小结17 习题17 第三章金属与合金的结晶19 第一节纯金属的结晶19 第二节合金的结晶22 小结27习题27 第四章铁碳合金28 第一节铁碳合金的基本相28 第二节Fe-Fe3C相图29 第三节碳素钢38小结44 习题44 第五章钢的热处理45 第一节概述45 第二节钢在加热时的组织转变45 第三节钢在冷却时的组织转变48 第四节钢的退火与正火54 第五节钢的淬火57 第六节淬火钢的回火61 第七节钢的表面热处理62 第八节热处理零件的结构工艺性68 小结69 习题69 第六章合金钢71 第一节概述71 第二节合金元素在钢中的作用72 第三节合金结构钢75 第四节合金工具钢79 第五节特殊性能钢85 小结90 习题90 第七章铸铁91 第一节概述91 第二节铸铁的石墨化91 第三节常用铸铁93 小结102 习题103 第八章有色金属及其合金104 第一节铝及铝合金104 第二节铜及铜合金107 第三节滑动轴承合金111 第四节粉末冶金与硬质合金113 小结115 习题116 第九章非金属材料117 第一节高分子材料117 第二节其他非金属材料124 小结126 习题126 第十章铸造127 第—节概述127 第二节砂型铸造128 第三节合金的铸造性能138 第四节铸造工艺设计的基本内容143 第五节铸件的结构工艺性149 第六节特种铸造简介153 小结157 习题157 第十一章锻压160 第一节概述160 第二节金属的塑性变形161 第三节锻造工艺过程166 第四节自由锻造168 第五节模锻174 第六节板料冲压181 第七节其他锻压方法简介190 小结193 习题193 第十二章焊接与热切割195 第一节概述195 第二节焊条电弧焊196 第三节其他焊接方法205 第四节常用金属材料的焊接212 第五节焊接结构工艺性216 第六节常见的焊接缺陷及产生原因221 第七节热切割222 小结224习题224 第十三章金属切削加工基础226 第一节金属切削加工的基础知识226 第二节金属切削机床的基本知识234 第三节车削加工237 第四节钻、镗削加工240 第五节刨、插、拉削和铣削加工243 第六节磨削加工246 小结249 习题249 第十四章零件选材与加工工艺分析251 第一节零件的失效形式和选材原则251 第二节零件毛坯的选择253 第三节零件热处理的技术条件和工序位置256 第四节典型零件材料和毛坯的选择及加工工艺分析258 小结263 习题263 第十五章特种加工及数控加工265 第一节概述265 第二节电火花加工265 第三节电火花线切割加工267 第四节激光加工268 第五节超声波加工269 第六节数控加工271 小结273 习题274 参考文献275 经济科学出版社图书信息机械制造基础/吴明明,闫雪锋，吴水萍主编.—北京：经济科学出版社，2010.7高职高专“十二五”规划教材 ISBN 9787505896161 定 价：32.80 印 张：16.5 内容简介本教材为适应高等职业学生的实际情况，体现以工作过程为导向，结合多年的教学和实践经验而编写。本教材可作为高等职业技术院校、高等工科专科学校、成人高等院校机械类和近机类各专业教学用书，也可作为有关院校相近专业的教学参考用书从职业教育特点出发，本书内容安排深浅合理，通俗易懂，理论联系实际。 其特点主要有如下几个方面。 （1）突出基本概念、基本原理和基本分析方法的讲解，采用较多的实例代替理论分析。 （2）淡化器件内部结构分析，重点介绍器件的符号、特性、功能及应用。 （3）尽量降低理论分析、公式推导和计算难度，加大应用实例的篇幅对一些公式，直接给出结论，忽略推导过程，重点介绍结论的实际意义和应用，以符合高等职业教育的特点。 （4）为培养学生的动手能力，拓宽知识面，本书还增加了技能模块，以突出高等职业教育的特色。 目录第1章 金属材料1 第一节 金属材料的力学性能1 第二节 掌握常用金属材料的特点及选用8 第2章 金属的热处理17 第一节 理解金属及合金的晶体结构与结晶17 第二节 理解铁碳合金相图20 第三节 掌握钢的热处理工艺23 第3章 非金属材料与新型材料31 第一节 熟悉常用非金属材料的性能及用途31 第二节 了解新型材料的基本性质35 第4章 金属的热加工基础39 第一节 理解铸造的基本原理、方式及种类39 第二节 锻压的基本原理、内容及种类49 第三节 理解焊接的基本原理、过程及种类57 第四节 零件毛坯的成形方法和选择原则65 第5章 金属切削加工概述69 第一节 切削加工的切削运动与切削要素69 第二节 切削机床的分类及型号编制72 第三节 切削机床的刀具角度和夹具基础76 第四节 金属切削过程的规律及应用87 第6章 常见加工方法与装备98 第一节 车削加工与车床的基本知识98 第二节 铣削加工与铣床的基本知识108 第三节 钻削与镗削的工艺特点119 第四节 理解刨削加工的工艺特点及刨床基本知识128 第五节 理解磨削加工的工艺特点及应用131 第六节 数控机床及数控机床刀具、夹具的特点142 第7章 其他加工方法146 第一节 了解精密加工的特点与方法146 第二节 特种加工技术的原理与方法154 第8章 机械加工工艺规程制定166 第一节 机械加工工艺过程中的基本概念166 第二节 机械加工工艺规程设计的方法与步骤176 第三节 数控加工工艺特点197 第四节 装配工艺规程设计205 第9章 典型零件的加工209 第一节 轴类零件的加工要求与过程209 第二节 套筒类零件的加工215 第三节 箱体类零件的加工220 第10章 机械加工精度及加工表面质量简介229 第一节 影响机械加工精度的因素229 第二节 影响机械加工表面质量的因素251 2图书信息机械制造基础 书号： 14509 ISBN： 7-111-14509-7 作者： 林江 主编 印次： 1-5 责编： 刘小慧 开本： 16 字数： 定价： ￥25.00 所属丛书： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 浙江高等教育重点教材 装订： 平 出版日期： 2010-01-13 内容简介本书是根据教育部工程材料与机械制造基础课程指导小组的教改精神和浙江省高等教育重点教材建设规划精神，以面向21世纪为指导思想编写的浙江省高等教育重点教材。 本书共10章。第1章工程材料基础，第2章铸造成形，第3章塑性成形，第4章焊接，第5章粉末冶金，第6章非金属材料的成形，第7章切削加工成形，第8章特种加工，第9章其他先进制造技术，第10章加工方法选择。全书比较系统地介绍了机械制造生产过程所涉及的主要工艺方法，同时也对有关制造的新工艺、新技术及其发展趋势作了介绍。 为了增加教材的适应性和衔接性，特设工程材料基础一章，可视各校“工程材料”课程的设置、先修情况选用。教材编写考虑了多媒体教学手段的应用，配有多媒体教学软件。 本书为高等工科院校机械工程类专业的专业基础课程教材，可供高等工科院校机械工程类、近机类专业及其他工程类专业使用，也可供高等师范院校、高等职业技术学院、高等工业专科学校及其他大专院校师生以及相关工程技术人员使用。 图书信息书 名: 机械制造基础（高职）作 者：肖智清 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2010-07-30 ISBN: 7-111-08904-9 开本： 16开 定价: 32.00元 本书配有电子课件 章节目录前言 绪论 第一章 材料的力学性能 第一节 强度与塑性 第二节 硬度 第三节 冲击吸收功 第四节 疲劳极限 第五节 断裂韧度 [习题] 第二章 金属的晶体结构与结晶 第一节 金属的晶体结构 第二节 金属的结晶 第三节合金的晶体结构与结晶 [习题] 第三章 铁碳合金 第一节 铁碳合金的基本组织 第二节 Fe－Fe3C相图分析 第三节 典型铁碳合金的结晶过程 第四节 Fe－FeC相图的应用 【习题] 第四章 钢的热处理 第一节 钢的热处理原理 第二节 钢的退火与正火 第三节 钢的淬火与回火 第四节 钢的表面热处理 第五节 钢的化学热处理 第六节 其它热处理及热处理新技术简介 第七节 热处理工艺的应用 [习题] 第五章 工业用钢 第一节 钢材及其生产过程 第二节 钢的分类与编号 第三节 杂质元素和合金元素在钢中的作用 第四节 非合金钢 第五节 低合金钢 第六节 机械结构用合金钢和工程结构用合金钢 第七节 合金工具钢与高速工具钢 第八节 特殊性能钢 [习题] 第六章 铸铁 第一节 概述． 第二节 灰铸铁 第三节 球墨铸铁 第四节 其它铸铁 [习题] 第七章 非铁全属与粉末冶金材料 第一节 铝及其合金 第二节 铜及其合金 第三节 滑动轴承合金 第四节 粉末冶金材料 [习题] 第八章 非全属材料 第一节 高分子材料 第二节 陶瓷材料 第三节 复合材料 [习题] 第九章 工程材料的表面处理 第一节 表面强化处理 第二节 表面防护处理 第三节 表面装饰加工 [习题] 第十章 机械工程材料的选择 第一节 零件的失效分析 第二节 机械工程材料的选用 第三节 典型零件的选材 [习题] 第十一章 铸造 第一节 铸造概述 第二节 砂型铸造 第三节 铸造工艺圈 第四节 铸件的结构工艺性 第五节 特种铸造 第六节 液态成型技术的发展 第七节 铸件质量与技术检验 [习题] 第十二章 锻压 第一节 锻压概述 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 锻件质量与技术检验 第五节 板料冲压 第六节 其它压力加工方法简介 [习题] 第十三章 焊接与胶按 第一节 焊接概述 第二节 焊条电弧焊 第三节 其它焊接方法 第四节 常用金属材料的焊接 第五节 焊接结构设计 第六节 焊接质量及检验 第七节 胶接 第八节 焊接技术新进展 【习题J 第十四章 机械零件毛坯的选择 第一节 常见零件毛坯的分类与比较 第二节 毛坯选择的原则 第三节 典型零件毛坯的选择 [习题] 第十五章 金属切削加工的基础知识 第一节 金属切削机床的分类及型号 第二节 切削运动与切削要素 第三节 金属切削刀具 第四节 金属切削过程 第五节 切削加工技术经济分析 [习题] 第十六章 机械加工工艺及夹具的基本知识 第一节 概述 第二节 零件结构工艺性要求 第三节 定位基准的选择 第四节 工作的定位 第五节 工艺路线的拟定 第六节 轴类零件的加工工艺 第七节 盘套类零件的加工工艺 第八节 箱体类零件的加工工艺 [习题] 第十七章 特种加工 第一节 电火花加工 第二节 电解加工 第三节 超声加工 第四节 激光加工 [习题] 第十八章 先进机械制造技术简介 第一节 成组技术 第二节 数控加工技术 第三节 柔性制造系统 FMS 第四节 计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CIMS） 「习题] 附录 国内外常用钢钢号对照表 主要参考文献 内容简介教材内容包括材料的力学性金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金、非金属材料、工程材料的表面处理、工程材料的选用、铸造、锻压、焊接、机械零件毛坯选择、金属切削加工基础知识、机械加工工艺的夹具基础知识、特种加工、先进制造技术等十八章。 图书信息?书 名: 机械制造基础（高职类）? 作 者：朱秀琳 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2011-02-16 ISBN: 9787111249467 开本： 16开 定价: 27.00元 本书配有电子课件 内容简介??本书是根据高职高专人才培养目标的基本要求及课程的教学大纲编写的。本书从高职高专教育培养应用型人才的总目标出发，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，将传统机械制造类课程以能力为中心进行了重新整合，大幅度删节了理论性阐述及重复内容；遵循“以掌握概念、强化应用、培养技能为重点”的原则，与工程实际紧密结合，将课程内容的组织与实际技能的训练有机地融合在一起，培养学生建立工程概念，掌握机械制造的基本知识及分析工程问题的基本方法和机械制造的基本操作技能，为学习后续课程和从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。 全书内容包括互换性与测量技术、工程材料与热处理、毛坯成形方法三个模块共十个课题，每一课题的内容都是由工程项目引入，每一模块还配合有相应的实训项目及相应操作工种的训练介绍，真正做到“项目引领”、“工学结合”。 本书可作为高职高专机械类、机电类相关专业的教材，也可作为有关技术人员、技师、操作工、管理人员的培训教材和参考书。 章节目录??前言 绪论 模块一 互换性与测量技术 课题一 尺寸极限与配合 任务一 认识标准及标准化 任务二 掌握尺寸极限与配合的基本术语与定义 任务三 熟悉极限与配合的国家标准 任务四 掌握优先和常用配合 任务五 正确选择尺寸极限与配合 思考与练习 课题二 形状和位置公差 任务一 熟悉形位公差的基本术语及特征符号 任务二 熟悉形状公差与形状误差 任务三 熟悉位置公差与位置误差 任务四 正确选择形位公差 图书信息?书 名: 机械制造基础?? 作 者：庄佃霞 崔朝英 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2010-08-02 ISBN: 9787111272977 开本： 16开 定价: 30.00元 本书配有电子课件 内容简介??本书内容分为三篇。第一篇机械工程材料，主要介绍金属学基础知识，工程材料的强化与处理，常用金属材料，非金属材料与新型材料；第二篇热加工工艺基础，主要介绍铸造，锻压，焊接；第三篇机械加工工艺基础，主要介绍金属切削加工基础，各种表面的加工方法，机械零件选材及零件加工工艺方法的选择，先进制造技术与特种加工方法简介；最后，还有八个工种的实习实训内容。本书注重实践性、应用性和创新性，注意内容的精简与更新。理论知识以必需、够用为度，力求做到详略恰当，以满足高职高专应用型人才培养的教学需要。 本书可作为高职高专院校机械类各专业及相关专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。 为方便教学，本书配有免费电子课件和模拟试卷等，凡选用本书作为教材的学校，均可来电索取。 章节目录??前言 第一篇 机械工程材料 第1章 金属学基础知识 1.1 金属材料的力学性能 1.1.1 强度和塑性 1.1.2 硬度 1.1.3 冲击韧度 1.1.4 疲劳强度 1.1.5 断裂韧度 1.2 金属与合金的晶体结构与结晶 1.2.1 金属的晶体结构与结晶 1.2.2 合金的晶体结构与结晶 1.3 铁碳合金相图 1.3.1 铁碳合金的基本组元和相 1.3.2 铁碳合金相图分析 1.3.3 典型合金的结晶过程及其室温下的平衡组织 1.3.4 铁碳合金相图在工业生产中的应 用 本章小结 思考题与习题 第2章 工程材料的强化与处理 2.1 钢的热处理 2.1.1 钢在加热时的组织转变 2.1.2 钢在冷却时的组织转变 2.1.3 钢的普通热处理 2.1.4 钢的表面热处理 2.1.5 热处理新技术简介 2.2 工程材料的表面处理方法 2.2.1 气相沉积 2.2.2 化学转化膜技术 2.2.3 电镀和化学镀 2.2.4 涂料和涂装工艺 本章小结 思考题与习题 第3章 常用金属材料 3.1 工业用钢 3.1.1 碳素钢 3.1.2 合金钢 3.2 铸铁 3.2.1 概述 3.2.2 灰铸铁 3.2.3 球墨铸铁 3.2.4 可锻铸铁 3.2.5 蠕墨铸铁 3.2.6 特殊性能铸铁 3.3 有色金属及其合金 3.3.1 铝及铝合金 3.3.2 铜及铜合金 3.3.3 滑动轴承合金 3.3.4 钛及钛合金 3.3.5 镁及镁合金 3.4 粉末冶金材料 3.4.1 粉末冶金的工艺特点 3.4.2 粉末冶金的生产工艺 3.4.3 粉末冶金材料的应用 本章小结 思考题与习题 第4章 非金属材料与新型材料 4.1 非金属材料 4.1.1 塑料 4.1.2 橡胶 4.1.3 陶瓷 4.2 新型材料 4.2.1 复合材料 4.2.2 其他新型材料 本章小结 思考题与习题 第二篇 热加工工艺基础 第5章 铸造 5.1 铸造工艺基础 5.1.1 铸造生产的特点 …… 第三篇 机械加工工艺基础 附录 参考文献 机械制造基础(李森林)书名:机械制造基础(李森林) 图书编号:2120752 出版社:化学工业 定价:30.0 ISBN:750255731 作者:李森林 出版日期:2007-09-01 版次: 开本: 简介: 本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术应用能力。另外，为拓宽学生视野，介绍了装备制造业特种加工技术。 本书的主要内容包括工程材料及热处理、热加工基础及切削加工三部分，着重介绍了常用工程材料的性能及选用、毛坯成形方法以及切削加工中各种表面的主要加工方法；反映现代制造技术的新成就和新动向，书中习题可引导学生思维、掌握重点和培养能力 。本书同时还介绍了一些新材料、新工艺和新技术，如数控技术、柔性制造技术和快速成形等。 本书层次分明，条理性强。根据高职教育的特点，在理论上以“必须、够用”为度，内容简明扼要。 本书可作为高职高专机械类专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，并可供机械制造技术人员参考。 目录: 第一篇 工 程 材 料 第一章 金属材料的力学性能 第一节 强度与塑性 第二节 硬度 第三节 冲击吸收功 第四节 疲劳极限与断裂韧度 第二章 铁碳合金 第一节 金属的晶体结构与结晶 第二节 合金的晶体结构及二元合金状态图 第三节 铁碳合金状态图 第四节 碳钢、铸铁 第三章 钢的热处理 第一节 钢在加热时的组织转变 第二节 钢在冷却时的转变 第三节 热处理工艺 第四节 钢的表面热处理 第五节 其他热处理及热处理新技术简介 第四章 合金钢 第一节 概述 第二节 合金元素在钢中的作用 第三节 合金结构钢 第四节 合金工具钢 第五节 特殊性能钢 第五章 有色金属 第一节 铝及其合金 第二节 铜及其合金 第三节 滑动轴承合金 第六章 其他材料 第一节 粉末冶金材料 第二节 高分子材料 第三节 陶瓷材料 第四节 复合材料 第七章 机械工程材料的选用 第一节 选用材料原则 第二节 典型零件的选材 第二篇 毛坯成形方法 第八章 铸造 第一节 金属的铸造性能 第二节 砂型铸造 第三节 特种铸造 第四节 液态成形技术的发展 第五节 铸件结构设计 第九章 锻压 第一节 锻压工艺基础 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压 第五节 锻压件结构设计 第六节 其他压力加工方法简介 第十章 焊接 第一节 焊接的特点及分类 第二节 手工电弧焊 第三节 其他焊接方法 第四节 金属的焊接性 第五节 焊接结构举例 第六节 焊接质量检查 第七节 焊接新技术 第十一章 机械零件毛坯的选择 第一节 常用毛坯的种类 第二节 毛坯选择的原则 第三节 典型零件的毛坯选择 第三篇 切 削 加 工 第十二章 切削加工基础知识 第十三章 零件表面的加工 第十四章 机械加工工艺过程 第十五章 先进制造技术 第十六章 特种加工 参考文献 图书信息基本信息出版社: 清华大学出版社; 第1版 (2010年7月1日) 丛书名: 高职高专机电类专业基础课规划教材 平装: 389页 正文语种: 简体中文 开本: 16 ISBN: 730222742X, 9787302227427 条形码: 9787302227427 商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 2 cm 商品重量: 621 g 品牌: 清华大学出版社有限公司 ASIN: B003XT6NMY 内容简介机械制造基础是机械制造及其相关专业的专业基础课。《机械制造基础》参考了大量机械制造行业的有关规范，在训练项目选题的内容上，依据机械制造专业教学和生产特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统教学内容的基础上进行了适当的整合规划；以岗位作为主体线索依次介绍了热处理、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、钳工、数控加工、电火花加工等内容，充分满足了高职高专机械制造及其相关专业的实际教学需要。 《机械制造基础》可作为高职高专院校机械工程、机电工程、机械制造以及与机械有关专业的本科生或专科生的教材，也可以作为机械制造行业培训或职业资格认证的参考读物。 编辑推荐《机械制造基础》特点：依据职业岗位的需要，选择并组织教材内容。以就业为导向，以能力为本位，突出实践性，以提高学生的职业能力。项目案例丰富，且源于实际。 结构严谨，内容丰富，实用性强。理论知识阐述条理清晰，详简得当，易于掌握。注重理论与实践相结合、理论与经验相结合、经验与技术相结合。 目录第1章 金属材料 1.1 钢的热处理 1.1.1 钢的退火和正火 1.1.2 淬火和回火 1.1.3 钢的表面热处理 1.1.4 热处理设备 1.1.5 项目案例精解 1.2 钢材的火花鉴别 1.2.1 火花鉴别常用设备及操作方法 1.2.2 火花的组成和名称 1.2.3 碳钢火花的特征 1.2.4 项目案例精解 1.3 拓展训练 1.3.1 车床主轴热处理工艺 1.3.2 圆拉刀的热处理工艺 1.3.3 20CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理工艺 1.4 实践中常见问题解析 1.4.1 过热与过烧 1.4.2 氧化与脱碳 1.4.3 变形与开裂 1.5 本章小结 1.6 思考与练习 1.6.1 复习思考题 1.6.2 综合训练题 第2章 铸造 2.1 砂型铸造 2.1.1 常用造型工模具 2.1.2 造型材料 2.1.3 造型和造芯方法 2.1.4 熔炼与浇注 2.1.5 落砂和清理 2.1.6 项目案例精解 2.2 特种铸造工艺 2.2.1 金属型铸造 2.2.2 压力铸造 2.2.3 低压铸造 2.2.4 离心铸造 2.2.5 熔模铸造 2.2.6 项目案例精解 2.3 拓展训练 2.3.1 支承轮刮板造型工艺 2.3.2 压力机飞轮铸造工艺 2.4 实践中常见问题解析 2.4.1 铸造缺陷分析 2.4.2 铸件缺陷鉴别 2.5 本章小结 2.6 思考与练习 2.6.1 复习思考题 2.6.2 综合训练题 第3章 锻压 3.1 锻造 3.1.1 自由锻与胎模锻 3.1.2 模锻 3.1.3 项目案例精解 3.2 冲压 3.2.1 冲压设备 3.2.2 冲模结构与冲压基本工序 3.2.3 项目案例精解 3.3 拓展训练 3.4 实践中常见问题解析 3.4.1 材料加热缺陷及其防止措施 3.4.2 自由锻件的缺陷及其产生原因 3.4.3 模锻件的缺陷及其产生原因 3.4.4 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 3.5 本章小结 3.6 思考与练习 3.6.1 复习思考题 3.6.2 综合训练题 第4章 焊接夺手工电弧焊 4.1.1 焊接设备与焊接材料 4.1.2 焊接常用工具 4.1.3 焊接工艺 4.1.4 焊接方法与操作 4.1.5 项目案例精解 4.2 气焊与气割 4.2.1 设备与工具 4.2.2 气焊的焊接工艺与操作 4.2.3 气割原理与操作 4.2.4 项目案例精解 4.3 其他焊接方法 4.3.1 埋弧自动焊 4.3.2 气体保护焊 4.3.3 压焊与钎焊 4.3.4 项目案例精解 4.4 拓展训练 4.4.1 骑座式管板角接手弧焊工艺 4.4.2 小管径对接手工钨极氩弧焊工艺 4.4.3 中厚板对接CO2气体保护焊工艺 4.4.4 中厚板对接埋弧焊工艺 4.5 实践中常见问题解析 4.5.1 焊缝表面尺寸不符合要求 4.5.2 焊接裂纹 4.5.3 气孔 4.5.4 咬边 4.5.5 未焊透 4.5.6 未熔合 4.5.7 夹渣 4.5.8 焊瘤 4.5.9 塌陷 4.5.10 凹坑 4.5.11 烧穿 4.5.12 夹钨 4.6 本章小结 4.7 思考与练习 4.7.1 复习思考题 4.7.2 综合训练题 第5章 车削加工 5.1 内、外圆与端面的车削 5.1.1 设备与工具 5.1.2 外圆与端面车削方法 5.1.3 内圆表面加工方法 5.1.4 项目案例精解 5.2 槽的加工和工件的切断 5.2.1 刀具与切削参数 5.2.2 槽的车削和切断方法 5.2.3 项目案例精解 5.3 螺纹与圆锥面车削 5.3.1 设备与刀具 5.3.2 螺纹加工的基本方法 5.3.3 圆锥车削加工方法 5.3.4 项目案例精解 5.4 偏心与特型面的加工 5.4.1 偏心车削加工方法 5.4.2 特型面的车削方法 5.4.3 项目案例精解 5.5 拓展训练 5.5.1 球状手柄加工工艺 5.5.2 螺纹车削工艺 5.6 实践中常见问题解析 5.6.1 外圆车削加工的注意事项 5.6.2 平面车削的注意事项 5.6.3 孔加工的常见问题 5.6.4 圆锥车削加工容易产生的问题和注意事项 5.6.5 车螺纹时的注意事项 5.6.6 偏心车削加工的注意事项 5.6.7 滚花加工注意事项 5.7 本章小结 5.8 思考与练习 5.8.1 复习思考题 5.8.2 综合训练题 第6章 铣削加工 6.1 平面铣削 6.1.1 设备与刀具 6.1.2 平面铣削方法 6.1.3 项目案例精解 6.2 铣斜面 6.2.1 附件与刀具 6.2.2 斜面铣削方法 6.2.3 项目案例精解 6.3 直角沟槽、键槽和阶台的铣削 6.3.1 切削用量与刀具 6.3.2 直角沟槽、键槽和阶台的铣削工艺与方法 6.3.3 项目案例精解 6.4 圆柱齿轮铣削 6.4.1 齿轮成型方法 6.4.2 成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形 6.4.3 项目案例精解 6.5 拓展训练 6.5.1 阶台式键零件铣削工艺 6.5.2 压板内沟槽铣削工艺 6.5.3 铣角度面 6.5.4 铣削外花键 6.6 实践中常见问题解析 6.6.1 平面和斜面铣削的质量分析 6.6.2 阶台、直角沟槽的质量分析互 6.6.3 铣削直齿圆柱齿轮的质量分析 6.6.4 铣削斜齿圆柱齿轮的质量分析 6.6.5 提高铣削加工平面质量的途径 6.7 本章小结 6.8 思考与练习 6.8.1 复习思考题 6.8.2 综合训练题 第7章 刨、拉、镗削加工 7.1 刨削加工 7.1.1 刨削插削设备与刀具 7.1.2 刨削操作 7.1.3 拉削简介 7.1.4 项目案例精解 7.2 镗削加工 7.2.1 镗削设备与刀具 7.2.2 镗削操作 7.2.3 项目案例精解 7.3 拓展训练 7.3.1 轴上键槽刨削工艺 7.3.2 阀体镗削工艺 7.4 实践中常见问题解析 7.4.1 刨平面中常出现的问题及解决方法 7.4.2 镗削加工时应避免出现的问题 7.5 本章小结 7.6 思考与练习 7.6.1 复习思考题 7.6.2 综合训练题 第8章 磨削加工 8.1 平面磨削 8.1.1 平面磨床 8.1.2 砂轮的特征要素 8.1.3 平面磨削操作 8.1.4 项目案例精解 8.2 外圆磨削 812.1 外圆磨削设备 8.2.2 外圆磨削操作 8.2.3 项目案例精解 8.3 内圆磨削 8.3.1 内圆磨削设备 8.3.2 内圆磨削操作 8.3.3 项目案例精解 8.4 拓展训练 8.4.1 薄阀片磨削工艺 8.4.2 连杆双端面磨削工艺 8.4.3 精密细长轴磨削工艺 8.4.4 薄壁套零件的磨削工艺 8.5 实践中常见问题解析 8.5.1 平面磨削常见缺陷产生的原因 8.5.2 外圆磨削常见缺陷产生的原因 8.5.3 内圆磨削常见缺陷产生的原因 8.6 本章小结 8.7 思考与练习 8.7.1 复习思考题 8.7.2 综合训练题 第9章 钳工 9.1 划线 9.1.1 划线工具及使用 9.1.2 划线操作 9.1.3 项目案例精解 9.2 锯、锉、錾削 9.2.1 锯削 9.2.2 锉削 9.2.3 錾削 9.2.4 项目案例精解 9.3 钻、扩、锪、铰孔加工 9.3.1 钻孔加工设备 9.3.2 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 9.3.3 项目案例精解 9.4 攻丝和套丝 9.4.1 攻丝套丝工具 9.4.2 攻丝和套丝操作 9.4.3 项目案例精解 9.5 刮削与研磨 9.5.1 刮削用工具 9.5.2 刮削操作 9.5.3 研具与研磨剂 9.5.4 平面的研磨方法 9.5.5 项目案例精解 9.6 拓展训练 9.6.1 拼接燕尾锉配工艺 9.6.2 油槽錾削实例 9.6.3 钻模板加工 9.7 实践中常见问题解析 9.7.1 锯条损坏、锯削质量问题及产生的原因、预防方法 9.7 12錾削质量问题及分析产生的原因 9.7.3 钻孔质量问题及分析产生的原因 9.7.4 刮削质量问题及分析产生的原因 9.8 本章小结 9.9 思考与练习 9.9.1 复习思考题 9.9.2 综合训练题 第10章 数控机床加工 10.1 数控铣削加工 10.1.1 数控铣床概述 10.1.2 数控铣床坐标系 10.1.3 数控铣床编程基础 10.1.4 项目案例精解 10.2 数控车削加工 10.2.1 数控车床概述 10.2.2 数控车床坐标系 10.2.3 数控车削加工中的装刀与对刀 10.2.4 数控车床编程基础 10.2.5 项目案例精解 10.3 拓展训练 10.3.1 UGNX数控车削锥孔零件工艺实例 10.3.2 UGNX平面铣削加工工艺实例 10.4 实践中常见问题解析 10.4.1 数控加工质量分析 10.4.2 螺纹加工常见问题解析 10.4.3 数控机床常见故障排除 10.5 本章小结 10.6 思考与练习 10.6.1 复习思考题 10.6.2 综合训练题 第11章 电火花加工 11.1 数控电火花加工 11.1.1 电火花加工原理 11.1.2 电火花加工设备 11.1.3 电火花成型加工的操作 11.1.4 项目案例精解 11.2 数控线切割加工 11.2.1 数控线切割加工设备 11.2.2 数控线切割加工的操作 11.2.3 项目案例精解 11.3 拓展训练 11.3.1 电机转子冲孔落料模的电火花加工 11.3.2 半圆形孔样板切割 11.4 实践中常见问题解析 11.4.1 电火花成型加工质量分析 11.4.2 线切割加工质量分析 11.5 本章小结 11.6 思考与练习 11.6.1 复习思考题 11.6.2 综合训练题 参考文献 北大版机械制造基础图书信息书号： 13162 ISBN： 978-7-301-13162-6/TH? 作者： 余新旸 版次： 1版2次 开本： 16流 装订： 平 字数： 340 千字 页数：392 定价： ￥38.00 出版日期： 201205 丛书名： 内容简介本书是作者在从事多年高职教学实践的基础上编写而成的，为机电类专业基础教材。本书内容包括金属材料的力学性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、金属材料、铸造工艺基础、锻压成形、焊接、金属切削原理与刀具、金属切削机床、切削加工方法、机械制造工艺、机床夹具设计及先进制造技术等机械制造基础知识。 本书可作为高职高专、电大、职大、成人教育等院校有关专业的教学用书，也可作为工程术人员的参考书。 清华版机械制造基础图书信息书名：机械制造基础 书号：9787302189619 作者：郁龙贵、乔世民 定价：29.8元 出版日期：2009-1-1 出版社：清华大学出版社 内容简介本书根据高等教育机械制造学科教学改革的需要而编写。全书共13章，主要内容包括：金属材料的力学性能、钢铁材料的热处理以及各种金属材料的分类与用途；金属毛坯成形工艺方法（铸造、锻压、焊接）；典型零件毛坯的选择；机械制造过程的基础理论与应用知识，如机械零件切削加工的基础知识和工艺方法等。 本书可作为高等工科院校机械设计制造及自动化本科专业和其他机械工程类本科专业的教学用书，也可作为成人高校、函授大学相关专业的教学用书，或作为从事机械制造工作的工程技术人员的参考书。 前言本书是为适应高等教育课程体系与教学内容改革的需要，在教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》的精神指导下，结合我们的教学实践而编写的。 本书从系统的角度出发，以工程材料的性能及结构、毛坯成形工艺方法、机械零件表面切削加工工艺方法作为主线，经结构优化，将机械制造过程中所要掌握的应用性基础知识有机串联起来，形成新的课程体系和教学内容。本书可作为机械设计制造及自动化本科专业和其他机械工程本科专业的技术基础课程教学用书。学生通过本课程的学习，可以熟悉和掌握在工程实践中如何选择材料、选择毛坯成形的工艺方法、选择零件的切削加工工艺方法。 为达到上述教学要求，本书编写内容在做好继承性的基础上，力求做到理论紧密结合生产实践、知识与能力培养并重的思想；为增强专业基础知识、拓宽专业面，本书内容丰富、涉及面广，但理论阐述简明扼要，应用知识尽量采用表格和运用案例进行分析，突出实用性、综合性和先进性。 本书由上海第二工业大学机电工程学院郁龙贵、乔世民担任主编。参加编写的有郁龙贵（第1～7章）、刘唯（第8、11、12章）、张弦（第9章）、吴锡其（第10章）、乔世民（第13章）. 在本书编写过程中，得到了上海第二工业大学机电工程学院领导的大力支持；另外，本书参考并引用了一些教材的部分内容或插图，在此一并表示感谢。 限于编者的水平，书中错误与不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。 编 者 2008年12月 目录第1章 金属材料的力学性能1 1.1 强度和塑性1 1.1.1 强度 1 1.1.2 塑性3 1.2 硬度4 1.2.1 布氏硬度5 1.2.2 洛氏硬度6 1.2.3 维氏硬度和显微硬度7 1.3 冲击韧性8 1.4 疲劳强度8 复习与思考题9 第2章 金属的晶体结构与结晶10 2.1 金属的晶体结构10 2.1.1 晶体的基本概念10 2.1.2 固态金属的特性11 2.1.3 常见金属的晶体结构 11 2.2 金属的实际晶体结构11 2.2.1 单晶体与多晶体的概念11 2.2.2 晶体中的缺陷12 2.3 纯金属的结晶13 2.3.1 纯金属的冷却曲线和冷却现象13 2.3.2 金属的结晶过程14 复习与思考题15 第3章 铁碳合金相图16 3.1 纯铁及铁碳合金的基本组织16 3.1.1 纯铁16 3.1.2 合金的基本概念和合金的相结构 17 3.1.3 铁碳合金基本组织18 3.2 铁碳合金相图分析19 3.3 典型铁碳合金的结晶过程及其组织20 3.4 碳的质量分数对铁碳合金组织、性能的影响和铁碳合金相图的应用22 3.4.1 碳的质量分数对铁碳合金组织的影响22 3.4.2 碳的质量分数对力学性能的影响23 3.4.3 碳的质量分数对工艺性能的影响23 3.4.4 铁碳合金相图的应用24 复习与思考题25 第4章 钢的热处理26 4.1 钢在加热时的组织转变26 4.1.1 奥氏体的形成27 4.1.2 奥氏体晶粒的长大及影响因素27 4.2 钢在非平衡冷却时的组织转变28 4.2.1 过冷奥氏体的等温转变29 4.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变30 4.2.3 马氏体转变 32 4.3 钢的退火与正火32 4.3.1 钢的退火32 4.3.2 钢的正火33 4.4 钢的淬火34 4.4.1 钢的淬火工艺34 4.4.2 淬火方法35 4.4.3 钢的淬透性36 4.5 钢的回火36 4.5.1 回火的目的36 4.5.2 淬火钢在回火时组织的转变37 4.5.3 回火种类与应用37 4.6 钢的表面淬火38 4.6.1 感应加热表面淬火38 4.6.2 火焰加热表面淬火39 4.7 钢的化学热处理39 4.7.1 钢的渗碳39 4.7.2 钢的氮化40 4.7.3 钢的碳氮共渗与氮碳共渗41 4.8 热处理技术条件的标注和工艺位置安排41 4.8.1 热处理技术条件的标注41 4.8.2 热处理工艺位置的安排41 复习与思考题43 第5章 碳素钢与合金钢44 5.1 钢的分类与编号44 5.1.1 钢的分类44 5.1.2 钢的编号44 5.2 钢中常存杂质元素的影响46 5.3 合金元素在钢中的作用46 5.3.1 合金元素在钢中的存在形式47 5.3.2 合金元素对Fe-Fe?3C相图的影响47 5.3.3 合金元素对钢的热处理的影响48 5.4 结构钢48 5.4.1 工程结构用结构钢49 5.4.2 机器零件用结构钢50 5.5 工具钢57 5.5.1 刃具钢57 5.5.2 模具钢60 5.5.3 量具钢62 5.6 特殊性能钢62 5.6.1 不锈钢63 5.6.2 耐热钢65 5.6.3 耐磨钢66 复习与思考题67 第6章 铸铁68 6.1 灰铸铁68 6.1.1 灰铸铁的成分、组织和性能68 6.1.2 灰铸铁的孕育处理69 6.1.3 灰铸铁的牌号和应用69 6.2 球墨铸铁70 6.2.1 球墨铸铁的成分、组织和性能70 6.2.2 球墨铸铁的牌号和应用71 6.3 可锻铸铁71 6.3.1 可锻铸铁的成分与组织71 6.3.2 可锻铸铁的牌号、性能和应用72 6.4 蠕墨铸铁72 复习与思考题73 第7章 非铁金属材料74 7.1 铝及铝合金74 7.1.1 工业纯铝74 7.1.2 铝合金74 7.2 铜及铜合金77 7.2.1 工业纯铜77 7.2.2 铜合金77 7.3 钛及其合金78 7.3.1 纯钛79 7.3.2 钛合金79 复习与思考题80 第8章 铸造81 8.1 概述81 8.2 合金的铸造性81 8.2.1 合金的充型能力82 8.2.2 合金的收缩性84 8.2.3 铸造生产常见缺陷89 8.3 铸造方法91 8.3.1 砂型铸造91 8.3.2 特种铸造94 8.4 铸造工艺设计96 8.4.1 浇注位置和分型面的选择97 8.4.2 确定主要铸造工艺参数99 8.4.3 确定浇注系统103 8.4.4 绘制铸造工艺图103 8.5 铸件结构工艺性106 8.5.1 铸造性能对铸件结构的要求106 8.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求108 复习与思考题110 第9章 锻压112 9.1 概述112 9.1.1 锻压生产的特点112 9.1.2 锻压生产的适用范围112 9.2 锻压工艺基础113 9.2.1 金属的塑性变形113 9.2.2 变形后金属的组织和性能114 9.2.3 金属的锻造性115 9.3 自由锻116 9.3.1 概述116 9.3.2 自由锻工序116 9.3.3 自由锻件的分类和锻造过程117 9.4 模锻120 9.4.1 锤上模锻120 9.4.2 胎模锻125 9.5 板料冲压126 9.5.1 概述126 9.5.2 板料冲压的基本工序127 9.6 锻压件结构设计132 复习与思考题135 第10章 焊接136 10.1 概述136 10.2 焊条电弧焊137 10.2.1 焊接电弧138 10.2.2 焊接接头139 10.2.3 焊条140 10.2.4 焊接接头的金属组织与性能140 10.2.5 焊接应力与变形142 10.3 其他焊接方法143 10.3.1 埋弧自动焊143 10.3.2 气体保护电弧焊144 10.3.3 气焊和气割146 10.3.4 电渣焊147 10.3.5 等离子弧焊149 10.3.6 压焊与钎焊149 10.4 常用金属材料的焊接152 10.4.1 碳钢的焊接152 10.4.2 低合金结构钢的焊接153 10.4.3 不锈钢焊接153 10.4.4 铸铁的焊补153 10.4.5 非铁金属的焊接154 10.5 焊接结构工艺设计155 10.5.1 焊接结构工艺设计基础155 10.5.2 焊接结构工艺设计实例161 复习与思考题162 第11章 机械零件毛坯的选择163 11.1 毛坯选择的原则163 11.1.1 满足材料的工艺性能要求163 11.1.2 满足零件的使用要求164 11.1.3 满足降低生产成本的要求164 11.1.4 符合生产条件165 11.2 典型零件的毛坯选择165 11.2.1 轴杆类零件的毛坯选择165 11.2.2 盘套类零件的毛坯选择167 11.2.3 箱体机架类零件的毛坯选择169 复习与思考题170 第12章 金属切削加工的基础知识172 12.1 加工质量172 12.1.1 加工精度172 12.1.2 表面质量173 12.2 切削的概念175 12.2.1 切削运动175 12.2.2 工件表面175 12.2.3 切削用量176 12.3 刀具切削部分的几何角度177 12.3.1 车刀的组成177 12.3.2 刀具几何角度参考系178 12.3.3 刀具标注角度定义179 12.3.4 刀具工作角度180 12.3.5 切削层参数181 12.4 刀具材料182 12.4.1 刀具材料应当具备的性能182 12.4.2 高速钢182 12.4.3 硬质合金183 12.5 金属切削过程185 12.5.1 切屑的形成过程185 12.5.2 第I变形区186 12.5.3 第II变形区187 12.5.4 第III变形区189 12.6 切削力189 12.6.1 切削力的来源、合力及其分力189 12.6.2 切削力的计算190 12.6.3 切削功率的计算191 12.6.4 影响切削力的主要因素191 12.7 切削热和切削温度192 12.7.1 切削热的产生和传出192 12.7.2 切削温度的分布192 12.7.3 影响切削温度的主要因素193 12.8 刀具磨损和刀具寿命194 12.8.1 刀具的磨损形式194 12.8.2 刀具磨损的原因195 12.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准195 12.8.4 刀具寿命196 12.9 工件材料的切削加工性197 12.10 金属切削条件的选择198 12.10.1 刀具几何参数的选择198 12.10.2 刀具寿命的选择200 12.10.3 切削用量的选择201 12.10.4 切削液的选择201 复习与思考题202 第13章 机械零件表面加工204 13.1 金属切削机床的基础知识204 13.1.1 机床的分类204 13.1.2 机床型号的编制方法205 13.1.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动207 13.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图209 13.1.5 机床传动系统图和运动计算210 13.2 外圆表面加工212 13.2.1 外圆表面的加工方法212 13.2.2 外圆表面的车削加工213 13.2.3 外圆表面的磨削加工221 13.3 内圆表面加工228 13.3.1 内圆表面的加工方法228 13.3.2 钻削加工229 13.3.3 镗削加工234 13.3.4 拉削加工237 13.3.5 内圆磨削238 13.4 平面加工方法240 13.4.1 平面加工240 13.4.2 刨削与插削加工241 13.4.3 铣削加工243 13.4.4 平面磨削加工250 13.5 齿轮的齿形加工252 13.5.1 圆柱齿轮齿形加工方法252 13.5.2 滚齿加工254 13.5.3 插齿加工256 13.5.4 齿形的其他加工方法257 13.5.5 齿形加工方案的选择259 复习与思考题260 参考文献262 |
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