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词条 机械壳体零件修补冷焊机
释义

壳体零件的修复

壳体零件是机械设备的基础件之一。由它将一些轴、套、齿轮等零件组装在一起,使其保持相对的正确相互位置,彼此能按一定的传动关系协调地运动,构成机械设备的一个重要部件。因此壳体零件的修复对机械设备的精度、性能和寿命都有直接的影响。壳体零件的结构形状一般都比较复杂,壁薄且不均匀,内部呈腔形,在壁上既有许多精度较高的孔和平面需要加工,也有许多精度较低的紧固孔需要加工。

几种壳体的修复工艺要点简介

气缸体

(一)气缸体裂纹的修复

1.裂纹的部位和原因 气缸体的裂纹一般发生在进排气门垫座之间、燃烧室与气门座

之间、两气缸之间、水道孔及缸盖螺钉固定孔等部位。裂纹的原因主要有:(1)急剧的冷热

变化形成内应力;(2)冬季忘记放水而冻裂;(3)气门座附近的局部高温产生热裂纹;(4)

装配时因过盈量过大引起裂纹等。

2.常用修复方法 主要有焊补、粘补、栽铜螺钉填满裂纹、用螺钉把补板固定在气缸

体上等。

(二)气缸体和气缸盖变形的修复

1.变形的危害和原因 变形不仅破坏了几何形状,而且使配合表面的相对位置偏差增大,例如:破坏了加工基准面的精度,破坏了主轴承座孔的同轴度、主轴承座孔与凸轮轴承孔中心线的平行度、气缸中心线与主轴承孔的垂直度等。另外,引起密封不良、漏水、漏气、甚至冲坏气缸衬垫。变形产生的原因是内部的内应力和负荷外力作用的结果,这是制造过程中产生的;在使用过程中,缸体过热;在拆装过程中未按规定进行等。

2.变形的修复 如果气缸体和气缸盖的变形超过技术规定范围,则应根据具体情况进行修复,主要方法有:

(1)气缸体平面螺孔附近凸起,用油石或细锉修平;

(2)气缸体和气缸盖平面不平,可用铣、刨、磨加工修复,也可刮削、研磨;

(3)气缸盖翘曲,可进行加温,然后在压床上校正或敲击法校正,最好不用铣、刨、磨加工修复。

(三)气缸的磨损

1.磨损的原因和危害 磨损通常是由于腐蚀、高温和活塞环的摩擦造成的。磨损主要

在活塞环运动的区域内。磨损后出现压缩不良、起动困难、功率下降和机油消耗量增加等现

象,甚至发生缸套与活塞的不正常撞击等。

2.磨损的修复 气缸磨损后,可采用修理尺寸法,即用镗削和磨削的方法,将缸径扩

大到某一尺寸,然后选配与气缸相符合的活塞和活塞环,恢复正确的几何形状和配合间隙。

当缸径超过标准直径直至最大限度尺寸时,可用镶套法修复,也可用镀铬法修复。

(四)其它

主轴承座孔同轴度偏差较大时,需进行镗削修整,其尺寸应根据轴瓦瓦背镀层厚度决定;

当同轴度偏差较小时,可用加厚合金的轴瓦进行一次镗削,弥补座孔的偏差;对于单个磨损

严重的主轴承座孔,可将座孔镗大,配上钢制半圆环,用埋头螺钉固定,镗削到规定尺寸;

座孔轻度磨损时,可使用刷镀方法修复,但要保证镀层与基体的结合强度和镀层厚度均匀一

致,并不得超出规定的圆柱度要求。

变速箱体

变速箱体的主要缺陷是:箱体变形、裂纹、轴承孔磨损等。

造成主要缺陷的原因是:箱体在制造加工中出现的内应力和外载荷、切削热和夹紧力;装配不好,间隙调整没按规定执行;使用过程中的超载、超速;润滑不良等。当箱体上平面翘曲较小时,可将箱体倒置于研磨平台上进行研磨修平;若翘曲较大,应用磨削或铣削加工来修平,此时以孔的轴心线为基准找平,保证加工后的平面与轴心线的平行度。当孔心距之间的平行度误差超差时,可用镗孔镶套的方法修复,以恢复各轴孔之间的相互位置精度。若箱体有裂纹时,应进行焊补,但要尽量减少箱体的变形和产生的白口组织。如果箱体的轴承孔磨损可用修理尺寸法和镶套法修复。当套筒壁厚为7~8mm时,压入镶套之后应再次镗孔,直至符合规定的标准和要求此外,也可采用电镀、喷涂或刷镀法进行修复。

结束语

富森牌冷焊机修补类型:一切导电金属中的砂眼,气孔,缩孔,裂纹,崩角,咬边,磨损,腐蚀,加工超差等,并可在钢铁表面堆复铜合金

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更新时间:2025/3/1 19:39:42