工艺介绍

操作步骤

火泥介绍

工艺优点

工艺性能

其他因素(1.影响连接质量的主要因素 2．焊粉应用时注意事项)

工艺介绍

火泥熔接是一种操作简单、高效率、高质量的焊接工艺，它利用金属化合物化学反应，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔接焊接头。焊接点剖面连一整体、光亮、无气孔。当前，火泥熔接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

操作步骤

1.准备好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夹、火泥熔接焊粉、火泥熔接点火枪、火泥熔接引火粉、火泥熔接导体、喷灯、毛刷、钢碟）

2.利用喷灯把火泥熔接模具烘烤至无水分、之后用毛刷刷一遍

3.用火泥熔接模具把熔接导体夹至不缝隙

4.放入钢碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至模口以便点火

5.用点火枪点火，火泥熔接模具反应好以后、需等待数10秒，打开火泥熔接模具一个熔接点就完成了

火泥介绍

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。 现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

火泥又称耐火泥。用作耐火制品砌体的砌缝材料。 按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。 由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。 耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。 选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

火泥特性及应用

1、可塑性好，施工方便；

2、粘结强度大，抗蚀能力强；

3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、热剥落性好。

火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业。有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

工艺优点

1.火泥熔接点的载流能力（熔点）与导体的载流能力相等。

2.因为火泥熔接点是熔接而成的，所以熔接点永久性、不会老化。

3.熔接时一种永久的分子结合，不会松脱。

4.熔接点像铜一样不受腐蚀性的影响。

5.熔接点能多次承受多次的大涌浪（故障）电流而不退化。

6.熔接方便简单、培训容易。

7.无需外接能源或电源，室内室外均可独立操作。

8.从外观便能核查熔接的质量。

9.可用于熔接铜、铜合金、铜包钢、钢轨、铸铁、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。

工艺性能

由于分子熔接能消除表面接触、电解质等不会渗透到导体交界面上而导致氧化和随时间老化。

火泥熔接能承受大电流冲击：

由于威利特材料的熔化温度要高于铜的熔点（1082度），所以，在由于大的故障电流导致的非正常温升时，导体本身会先比接头处先熔化。

其他因素

由于威利特火泥熔接是真正的分子熔接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交接面的整体有效性没有改变。

1.影响连接质量的主要因素

一个良好的 “熔接” 连接点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开其观察剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到 "热焊" 的熔接效果的最主要因素是湿气和水气，由于火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱散水气，是 “熔接” 熔接时必须采取的重要步骤。

另一影响　“熔接”　熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理干净才可进行熔接作业。

要点：1．驱除水气　2．清洁被熔接物　3．清洁模具

2．焊粉应用时注意事项

一包焊粉对应一个熔接后的熔接点，焊粉型号需于火泥熔接模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

焊粉单位以克（gram）计，焊粉型号标识其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉型号不匹配是可视实际情况增减。

焊粉出厂时对于防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。