简介

水泥混凝土搅拌设备(1、不断开拓新的主机结构形式 2、致力于改进搅拌工艺。 3、进一步向多功能、大型化发展。)

发展

简介

把水泥、砂石骨料、水和外加剂等，按一定配合比称量并拌制成混凝土混合料的设备。由上料、储存、配料、称量、搅拌、出料和控制等装置组成（见彩图）。混凝土制备设备是在混凝土搅拌单机的基础上逐步发展和完善起来的。现在，已成为预拌混凝土工厂、混凝土预制构件厂和大型土木工程施工现场的主要设备。

水泥混凝土路面的施工机械主要分为料场设备，即水泥混凝土搅拌设备和路上作业设备，即水泥混　凝土摊铺机并辅以其他运输设备等组成。这些设备技术性能的优劣直接影响到所铺路面的质量高低。

水泥混凝土搅拌设备

1、不断开拓新的主机结构形式

近年来在原有的跌落式和强制式两种基本结构形式的基础上，先后推出了行星式搅拌机、滚筒式搅拌机、带振动装置的搅拌机、声波搅拌机和跌落一强制搅拌机等等。这些新型搅拌主机在降低耗能和提高搅拌质量以及对多品骨料的适应性等方面都有新的突破。

2、致力于改进搅拌工艺。

一些工业发达国家开始把注意力放在对传统搅拌工艺的改进方面。如有些国家已研制成功双层立轴式搅拌机，这种搅拌机具有上下两个相互独立的搅拌筒，将原来的一次搅拌出料改为两次搅拌出料。有些生产厂家依据二次搅拌理论，先后开发研制出恒功率变速搅拌机和双速搅拌机，使两次搅拌工艺能在同一个搅拌筒中完成，收到同样的效果。与此同时，美国和日本的一些制造公司还试图在传统的周期式搅拌工艺的基础上，开发研制出连续式混凝土搅拌设备，并已在施工工程中推广应用。

3、进一步向多功能、大型化发展。

为了适应国际市场多样化的使用需求，不断完善产品的服务功能，改善工作环境，保证操作安全。进一步改进质量监控体系，以确保产品质量，降低使用成本，适应工程规模发展的需要，水泥混凝土搅拌设备的生产能力向大型化方向发展。目前国外一般的混凝土搅拌站，产量大多在６０　ｍ３／１１～１００　ｍ３／ｈ，大的可以达到２００　ｍ３／１１以上。

发展

初期生产的混凝土制备设备，大多靠人工操作，以容积式称量为主。50年代末，随着电子工业的发展，混凝土制备设备开始采用自动控制。60年代初，穿孔卡控制系统开始在配比预选、容量变更、水分补偿和称量调节方面得到应用。70年代起采用了电子计算机和工业电视监控装置，不仅能对混凝土的配比、称量、水分补偿等工序实行自动程序控制，还能对混凝土的销售、搅拌运输车辆的调度等进行控制、监视和记录。此外，还应注意减少环境污染和噪声危害以及对设备的色泽装饰和外观造型的美化。

混凝土制备设备按工艺流程分垂直式（单阶式）和水平式（双阶式）；按操作方式分：手动式、半自动式和全自动式；按称量方式分单独称量式、累积称量式和组合称量式；按搅拌机形式分自落式和强制式；按用途分中心搅拌、路面铺设、预制构件和干料配制等；按安装和搬运方式分永久式、拆装式和移动式。

在垂直式混凝土制备设备中，材料只需一次提升。然后，借其自重顺序落至下属各道工序。其优点是生产率高，易于实施自动化，占地面积小；缺点是结构复杂，制造费用大,安装高度高。水平式混凝土制备设备中,材料需经二次提升，即先将材料提升至储料斗，经称量后再提升至搅拌机。其优点是安装高度低，结构简单，投资少，投产快；缺点是自动化程度较低。大工业城市和材料供应基地宜选用垂直式混凝土制备设备(图1);中小城市则宜选用配套和装拆搬运方便的水平式混凝土制备设备。

为了适应中小型工程的需要，移动式混凝土制备设备也相应地得到发展。一个工程结束后，只需一辆载重汽车就能将整套设备拖运转移，灵活方便。

连续式混凝土制备设备和混凝土制备设备应用计算机进行控制等新设备和新技术，正在受到重视和发展。