混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

产品系列

英文名称

主要技术指标

主要结构及组成

安装与调试

使用注意事项

保养与用油

产品系列

DC系列小型混凝土压力机 2000－3000kN

DC系列是混凝土压力试验机大家族中的重要的一员，采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。

在压力试验机的底盘部位带有完整的液压源装置以及伺服阀，在试验机上方有数显控制器和带式打印机。

D系列混凝土压力机 3000－10000kN

D系列混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。

DV系列混凝土压力机 3000－6000kN

DV系列混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上。这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于高级的建材测试。产品图片

DBC系列组合式混凝土抗压和抗折试验机

DBC系列组合式混凝土试验机是混凝土试验机中量程较小的一种，采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。在压力试验机的底盘部位带有完整的液压源装置以及伺服阀，在试验机上方有数显控制器和带式打印机。本系列试验机的测试能力为：抗压2000－4000kN，抗折100－300kN。

英文名称

Concretepress

DB系列组合式混凝土抗压和抗折试验机

DB系列组合式混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。本系列试验机的测试能力为：抗压2000－4000kN，抗折100－300kN。

B系列混凝土抗折试验机 20－300kN

B系列混凝土抗折试验机采用很高刚度的测试架以及双向作动器，可以适用于很广的用途。试验

机加载架上配备了高精度的平板式荷重传感器，力值测量精度可以达到0.5级经度要求。弯折测

试台面包括一个固定的以及一个可以旋转的带调整工具的支撑装置，上方的支撑装置为可倾斜式

设计，可以很方便调整用于3点或者4点弯曲试验。产品图片

BV系列混凝土抗折试验机20－1000kN

BV系列混凝土抗折试验机采用两柱式或者四柱式结构，双向作动器，额定测试能力从20kN到1000kN。试验机立柱之间的距离很大，不仅仅可以做很长的试样的测试，同时还可以对整块板材进行测试。试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上。这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位。

HKB系列蠕变试验机

BKB系列可以进行一个试样或者一系列的几个试样的测试，可以通过手动或者电动的液压泵提供压力。测试力值可以通过压力计或者电子读数仪来读取，通过气体储存系统来维持压力的恒定。

此外我们还可以提供机械式或者电子式的变形测量装置用于进行试样变形情况的测量。产品图片

操作规程：

1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。

4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。

主要技术指标

1. 最大承载能力 2000kN

2. 加载速率误差 ±7%

3. 调速范围 0.3 MPa/s～0.8MPa/s

4. 示值相对误差 ±1%

5. 活塞行程 25mm

6. 上下压板净距 320mm

7. 上下压板尺寸 320mm×320mm

8．整机功率 1.5kW

9. 电源 380V 50Hz

10.整机外形尺寸 980mm×638mm×1425mm

11.净重 1000kg

主要结构及组成

主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统

由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

安装与调试

本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

使用注意事项

1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。