词条 | LQRY型热油泵 |
释义 | 介绍和特点:LQRY型系列热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,是一种理想的热载体介质循环泵,使用温度≤370℃。 产品特点 ·结构合理 ·技术先进 ·效率高 ·长期稳定运转无泄漏 ·安全可靠 ·使用温度不大于370度 ·输送不含固体颗粒 ·应用广泛 LQRY型热油泵用途:LQRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药 、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤ 350℃,是一种理想的热油循环泵。 LQRY热油泵的使用和维护 :首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏 密封件,造成漏油。 1. 开机准备 (1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。 (2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 (3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。 (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭 。 (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松 开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。 (6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。 2. 开机 (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。 (2)打开各种仪表的开关。 (3)接通电源,当泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调 节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。 (4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130℃,并且保持在该温度下继续运行 ,脱水脱气到导热油泵的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。 (5)在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴 度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求 ,应重新进行调整。 (6)开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过过0.6毫米,如有导常 应停车检查。 3. 维护 (1)泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此 大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的 ,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。 (2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表散热,使轴承座的温度适应于轴密 封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。 (3)轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧 的一个球轴承则用高温润滑脂润滑: 每个球轴承在运行3000小时后,必须拆下用柴油清洗干净,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的 轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧 的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装 ,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入补充润滑脂。 (4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。 (5)泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使 流量达到上述最小值以上。 (6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的 振动情况。 (7)注意泵运行有无杂音,如发现导常状态,应及时处理。 4. 停机 (1)切断电源。 (2)将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180℃以防轴变形,直到泵体完全冷却为止。 LQRY热油泵检修周期和内容:1. 检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,以下供用户参考: 2-3个月 12-18个月 2. 检修内容 (1) 小修内容 1) 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。 2) 检查和调整地脚螺栓的松动现象。 3) 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。 4) 检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。 (2) 大修 1) 泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗。 2) 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。 3) 装配时用水平尺测量,并调整泵的不平度,检查和调整联轴器的同轴度。 4) 检查球轴承,必要时应更换。 5) 清洗泵的管线,管件,重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。 6) 检、调整轴和转子 |
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