| 词条 | 焊缝检测仪 |
| 释义 | 焊缝检测仪(简介 功能特点 技术参数 放大接收 检测功能 发射脉冲 检测范围 闸门报警 实时时钟 通讯接口 电池模块) 焊缝检测仪(简介 特点 主要技术参数 自动化功能 放大接收 检测功能 声光报警 数据存储 时钟记录 控制接口 屏幕保护 电源) 焊缝检测仪简介便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。 功能特点功能强大、设计理念先进、品质优 全中文操作键膜，简捷易懂 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先 全数字增强型场致高亮显示(EL)，强光下无需使用遮光罩 高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上 仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流 技术参数检测范围： (0~9999)mm 工作频率： (0.25~20)MHz 声速范围： (1000~9999)m/s 动态范围： ≥36dB 垂直线性误差：≤2.5% 水平线性误差：≤0.1% 分 辨 力： >40dB(5P14) 灵敏度余量： 65dB(深200mmФ2 平底孔) 数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益 电噪声电平： ≤8% 探伤通道：100组探伤工作通道 探头接口：Q9-C9 探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 闸 门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数 报 警： 蜂鸣报警，LED 灯报警 电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作10小时以上 外型尺寸： 263×170×61(mm) 环境温度： (-10~50)℃ 相对湿度： (20~95)%RH 注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。 放大接收硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波 滤波频带（0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。 闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数 增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，独特的全自动增 益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。 检测功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。 门内展宽：放大回波细节，便于回波分析 动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准。 B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。 发射脉冲脉冲幅度：低(300伏)、中(500伏)、高(700伏)分级选择，适用探头范围广 脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头 探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求 工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤 检测范围零界面入射0~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节 闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。 数据存储 100 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。 实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。 通讯接口USB2.0 高速通讯传输接口 电池模块高容量锂电池模块两块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。 焊缝检测仪简介一款全数字便携式焊缝检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的焊缝在役安全检查与寿命评估。 特点铝合金外壳、功能强大、品质高 主要技术参数扫描范围： 0～10000mm钢纵波 工作频率： 0.4MHz～20MHz 垂直线性误差： ≤3% 水平线性误差： ≤0.2% 灵敏度余量： >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力： >40dB（5N14） 动态范围： ≥32dB 噪声电平： <8% 硬采样频率： 150MHz 重复发射频率： 100~1000HZ 声速范围： 1000～9999（m/s） 工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益 工作时间： 连续工作8小时以上（锂电池） 环境温度： （-20～70）℃（参考值） 相对湿度： （20～95）% RH 外型尺寸： 240×180×50（mm） 自动化功能自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； 自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； 自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； 自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准； 自动分析并显示回拨参数 放大接收硬件实时采样：150MHz，波形高度保真 闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数 增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80% 检测功能曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波 φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算 动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放 缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S 缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值 缺陷定性：通过波形，人工经验判断 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算 B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面 声光报警闸门报警：进波报警、失波报警 DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警 数据存储10个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展，最多扩展至300个），可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯 内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。 内存30000个厚度值 时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 控制接口高速USB、RS232两种接口与计算机通讯 屏幕保护待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命 电源高效能锂电池供电，连续工作8小时以上，锂电池可自由更换 直接连接220V电源工作 |
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