过滤棉机械简介(产品参数: 产品介绍（点击链接视频）: 产品特性： 产品特点： 产品图片：)

机械安装与调试(（一）、装设程序： （二）、模具方向调整： （三）、模具水平调整)

过滤棉机械保养

过滤棉机械简介

过滤棉机械是利用超声波瞬间振动发波将所需切边熔接的材料迅速的切边熔接，使其产品切边美观熔接牢固。机械操作简单方便，安全性高效率高质量好，只需一名员工操控。

为您量身订制，非标布类缝切设备-南方力劲机械有限公司

过滤棉的范围比较广泛，通常所指的过滤棉（过滤网）一般指空气过滤。过滤棉根据材质的不同，滤料分为四种类型：合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉。我们过滤棉机械生产的产品是用于口罩行业的过滤棉口罩，无纺布过滤棉或活性炭过滤棉材质都可。

产品参数:

机器型号:NK-CPJ1542

机 台 尺 寸：3000*900*1900mm

电 压: 220V

产 能: 15-20pcs/min

功 率: 4200W

气 压：4-6kg/cm2

产品介绍（点击链接视频）:

过滤棉机械是力劲采用进口换能器，以无纺布、熔喷布等为原料，利用超声波的压切功能，生产出各种形状尺寸的过滤棉。

产品特性：

1.PLC程序控制，易学易懂；

2.缺料报警系统，提高效率；

3.自动送料收料,速度快，省时省力；

4.四柱式结构，科学美观。

产品特点：

1、设计多层送料架，保证送料平稳整齐。

2、拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本

3、成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又杜绝了浪费

4、独立放料架，方便取放和调节原材料

5、设备自动化程度高，对操作员工要求低，做到取放原材料和整理成品即可

6、自动计数，可有效控制生产效率和生产进度

7、变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度

8、旋转式控制盒，可根据客户要求调整控制盒方向

9、自动成型出料、收废料，做到废料自动退出，减少员工。

10、整个送料架采用全铝合金机架，外观轻巧美观不生锈，使人眼前一亮

11、此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便

12、采用Delixi 高质量高品质的750w变频器，稳定性高，操作简单易懂

13、采用变频控制，配备光电检测装置，使切片弧度更加稳定

14、自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨耐用

15、超声波模采用Cr12MoV材料做成，比一般常用的模具材料的硬度要好，适合长时间发波工作，不易开裂、变形

产品图片：

图2----异形过滤棉

图3----方形过滤棉

机械安装与调试

（一）、装设程序：

1、本过滤棉冲切机安置在坚固，水平的工作室内。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。

2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。

3、将三芯控制电线两头分别插入过滤棉冲切机后方三脚插座，并旋紧螺母。

4、将选择开关置于手动位置。

5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。

6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。

7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、音波检验程序：

为发挥过滤棉机的最佳保用效果，维护过滤棉机的性能及安全生产，每次使用机械或更换模具，必须调整过滤棉机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

A、检测前，上模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上模切勿接触产品。

B、合上电源开关，此时电源指示灯亮。

C、打开侧盖板之门页。

D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能高到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，过滤棉机的发振系统与振动系统谱振最好。

【注意】：

1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小 ，而仅表示发振系统与振动这谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。

2.振幅表在发振时，表示谐振程度。

3.操作前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。

4.更换冲切模后，切记一定要做音波检测程式。

5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开间波检验钮，约过一秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整。

6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。

7.工作气压不能超过4-6kg/c㎡

8.校模程序：

为达到机器最大能量，上模与产品间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置与取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上模在最大行程时，不会接触材料。

A）将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2MPA左右，（大约能使上模上升之最小压力）

B ）置下模于工作台面，再放材料于下模内。

C）放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上模与材料之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

D）双手按下两个下降按钮，使上模下降。

E）放松四支振头固定螺丝，放置上模以配合材料，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

F）松开止赴螺丝，放置止赴螺丝，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上模上升，再放置止赴螺丝约7mm。

G）双手按下两个下降按钮，使上模下降。放松机体锁昆摇手，转动升降手轮，慢慢将上模下降，同时移动下模，使工作面与上模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

H ）按紧急上升按钮，使冲切模上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视材料布定，使操作时止走上螺丝与升降脱离接触。但当下模没有材料时，止赴螺丝能够阻止上模与下模触碰，保护机件不致损坏。

I ）用螺丝压板固定好下模于工作台上。

J ）以上操作是校模步骤。更精确之校模，须在试压时，一面观察，一面调整，可用复写纸在材料与上模之间，观察上模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片调下模底部，使材料的冲切面受压均匀。

K）带平面调整螺丝机型模具方向和水平调整方法：

（二）、模具方向调整：

模具方向未能与底座方向一致时，则无法冲切材料，此时应先调整使与底座方向完全一致。

1、把材料置于底座上，使与底座吻和，并松弛四个平面调整螺丝。

2、调整中体座位置，使上降时与材料保持稍许距离。

3、转动模具与底座方向一致（转动地不可使模具之结合螺丝松弛），完成方向调整后，模具还保持下降状态，再调整模具水平。

（三）、模具水平调整

1、转动中体座把手，使模具加压于材料上，轻拍模具四周与材料更密合。

2、模具与材料完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。

过滤棉机械保养

1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、过滤棉机械每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3、清洁过滤棉机械侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻探试。

每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。