| 词条 | 滚压刀 |
| 释义 | 滚压刀原理简介滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。（详情咨询：宁波镜博士科技有限公司 王军伟） 特点它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。 滚压优点滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是 磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。 优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表 面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除 了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持 稳定。 经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等 投入；无需专业的技工投入。 方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训 就可加工出镜面精度。 环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。 安全——无切削滚压刀具没有刀刃。 滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头 柄部形式滚压刀柄部形式：有直柄、莫氏锥柄（如图）、螺纹柄、BT柄、十字柄等， 柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。详情咨询：宁波镜博士科技有限公司 周刚 而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。 滚压余量测量直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形，最终影响加工表面质量。滚压刀滚压余量太小，不能使待加工表面的波峰压下去，达不到理想的粗糙度。滚压刀滚压余量太大，零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中，余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽量选择较小滚压量。小小一个滚压恳的余量问题,就影响加工工件的滚压效果! |
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