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词条 光整加工
释义

简介

光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层,以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法,如超级光磨和抛光等。

加工方式及要求

主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

光整加工方法介绍

超级光磨

1.超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头,在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。图为超级光磨外圆的示意图。加工时,工件旋转(一般工件圆周线速度为6-30 m/min),油石以恒力轻压于工件表面,作轴向进给的同时作轴向微小振动(一般振幅为1~6 mm,频率为5~50 Hz),从而对工件微观不平的表面进行光磨。

加工过程中,在油石和工件之问注人光磨液(一般为煤油加锭子油),一方面为了冷却、润滑及清除切屑等,另一方而为了形成油膜,以便自动终止切削作用。当油石最初与比较粗糙的工件表面接触时,虽然压力不大,但由于实际接触面积小,压强较大,油石与工件表而之问不能形成完整的油膜,加之切削方向经常变化,油石的自锐作用较好,切削作用较强。随着工件表面被逐渐磨平,以及细微切屑等嵌入油石空隙,使油石表面逐渐平滑,油石与工件接触面积逐逐渐增大,压强逐渐减小,油石和工件表面之间逐渐形成完整的润滑油膜,切削作用逐渐减弱,经过光整抛光阶段,最后便自动停止切削作用。当平滑的油石表面再一次与待加工的工件表面接触时,较粗糙的工件表面将破坏油石表面平滑而完整的油膜,使光磨过程再一次进行。

2.超级光磨的特点及应用

超级光磨具有如下特点:

(1)设备简单,操作方便超级光磨可以在专门的机床上进行,也可以在适当改装的通用机床(如卧式车床等)上,利用不太复杂的超级光磨磨头进行。一般情况下,超级光磨设备的自动化程度较高,操作简便,对工人的技术水平要求不高,

(2)加工余量极小 由于油石与工件之间无刚性的运动联系,油石切除金属的能力较弱,只留有3~5μm的加工余量。

(3)生产率较高 因为加工余量极小,加工过程所需时间很短,一般约为30一60s。

(4)表而质量好 由于油石运动轨迹复杂,加工过程是由切削作用过渡到光整抛光,表面粗糙度很小(Ra小于0.012μm),并具有复杂的交叉网纹,利于储存润滑油,加工后表面的耐磨性较好。但不能提高其尺寸精度和形位精度,零件所要求的精度必须由前道工序保证。

超级光磨的应用也很广泛,如汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面常用超级光磨作光整加工。它不仅能加工轴类零件的外圆柱面,而且还能加工圆锥向、孔、平面和球面等。

抛光

加工原理抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏,对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的,磨膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。

抛光时,将工件压于高速旋转的抛光轮上,在磨膏介质的作用下,金属表面产生的一层极薄的软膜,可以用比工件材料软的磨料切除,而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦,使工件表面出现高温,表层材料被挤压而发生塑性流动,这样可填平表面原来的微观不平,获得很光亮的表面(呈镜面状)。

抛光特点及应用抛光具有如下特点:

(1)方法简便而经济 抛光一般不用特殊设一备,工具和加工方法也比较简单,成本低。

(2)容易对曲面进行加工 由于抛光轮是弹性的,能与曲面相吻合,容易实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光整加工。

(3)仅能减小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系,抛光轮又有弹性,因此不能保证从工件表面均匀地切除材料,只是去掉前道工序所留下的痕迹,获得光亮的表面。

(4)劳动条件较差 抛光目前多为手工操作、工作繁重,飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境.劳动条件较差。为改善劳动条件,可采用砂带磨床进行抛光.以代替用抛光轮的手工抛光。

抛光主要用于零件表面的装饰加工,或者用抛光消除前迸工序的加工痕迹,以提高零件的疲劳强度.而不是以提高精度为目的。抛光零件表面的类型不限,可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。

为了保证电镀产品的质鼠.必须川抛光进行预加工;一些不锈钢、塑料、玻璃等制品,为得到好的外观质量,也要进行抛光。

综上所述,研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的,抛光仅能提高工件表面的光亮程度,而对工件表面粗糙度的改善并无益处。超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。

从应用范围来看,研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面.但珩磨则主要用于扎的精整加工。

从所用工具和设备来看,抛光最简单,研磨和超级光磨稍复杂,而珩磨则较为复杂。

从生产效率来看,抛光和超级光磨最高,珩磨次之,研磨最低。

实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求,以及批量大小和生产条件等,选用合适的精整或光整加工方法。

研磨

加工原料:是在研具与工件之间置以研磨剂,对工件表面进行加工的方法.研磨时,研具在一定压力下与工件作复杂的相对运动,通过研磨剂的机械(物理)及化学作用,从工件表面切除一层极薄的材料,从而达到很高的精度和很小的粗糙度.

2.研磨方式:手工研磨、机械研磨

3.工艺特点及应用

简单可靠 (研磨机、简单改装的车床、钻床)

加工精度高,形状误差:0.1-0.3微米,Ra0.1-0.008微米,IT5-IT3

不能提高位置精度

生产率低

应用广:内孔、外圆、平面,金属材料、塑料、陶瓷、光学玻璃等

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更新时间:2024/12/23 22:05:51