管磨机

功格与性能参数表

空轴润滑的解决方法

管磨机

广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。 该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点，管磨机由传动部分，回转部分，主轴承，进出料装置，润滑部分组成

功格与性能参数表

规格（直径×长度） 　转速
(r/min) 　入料粒度(mm) 　生产能力(t/h) 　研磨体装载量
(t) 　型号 　功率(kw) 　转速(r.p.m) 　型号 　速比 　重量
(t)

φ3×(8.5+5) 　18.9 　≤25 　55～53 　76～80 　YR1000-8/1180 　1000 　740 　JDX800 　6.3 　160

φ3.2×(7+1.8)（悬臂烘干） 　18.25 　≤25 　50～53 　59 　YR630-8 　1000 　740 　JDX800 　6.3 　153

φ3.5×10（悬臂烘干） 　17.3 　≤25 　75～80 　87 　YR1250-8/430 　1250 　740 　JS110-A-F1 　　214

φ3.6×(7.5+1.5) 　17.3 　≤25 　90～95 　98 　YRkk710-8 　1400 　740 　JDX900 　7.1 　220

φ3.8×1.2 　16.6 　≤25 　133 　100～110 　YR800-8 　2000 　740 　JS130-A 　　295

φ4.6×(9.5+3.5) 　15 　≤25 　185 　175～180 　YRkk1000-8 　3550 　740 　MFY355A 　　415

空轴润滑的解决方法

在轴承管磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：　1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。

2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。

3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。

4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小(在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下)，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。

5.去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。

6.由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的效果。

7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。

滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。

该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。

综上所述，这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法，是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座，对保证轴承的良好润滑至关重要。