| 词条 | 高压悬辊磨粉机 |
| 释义 | 高压悬辊磨粉机是一种利用弹簧增加压力的高压悬辊磨，它的机座上装有罩筒、进风蜗壳、磨环与轴承座，电动机通过主轴带动安装在磨辊吊架上的磨辊与铲刀同步旋转。在每个磨辊部件上均装有弹簧，弹簧上装有弹簧压板，弹簧压板通过螺杆与磨辊吊架联接。该高压悬辊磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料，具有预压省力以及弹簧与磨辊部件接触处无磨损的特点。 工作原理高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2 倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。 当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。 结构介绍高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 性能特点1 、与其它磨机相比相同等动力条件下产量提高 10-20% ，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg 。 2 、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 3 、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目) ，粒径一般可达0.033毫米 (425目) ，少部分物料最细可达到0.013 毫米(1000目)。 4 、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 5 、分析机调整方便。 6 、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。 主要用途高压悬辊磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整 使用注意事项1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修使用。 2、主机与鼓风机必须水平放在钢筋混泥土基础上，旋风积粉器与除尘器可在设备装好后在其支脚下面挖坑浇灌混泥土。 3、安装时必须将各联结管道的法兰之间加密封垫 技术参数产品型号 磨辊 磨环 最大进料粒度（mm） 成品粒度（mm） 主机功率（kw） 处理 能力（t/h） 个数 直径（mm） 高度（mm） 内径（mm） 高度（mm） YGM-65 3 210 150 650 150 <15 0.613-0.033 15 0.4-1.8 YGM-75 3 260 150 780 150 <15 0.613-0.033 18.5 1-3 YGM-85 3 270 140 830 140 <20 0.613-0.033 22 1.2-4 YGM-95 4 310 170 950 170 <25 0.613-0.033 37 2.1-5.6 YGM-130 5 410 210 1280 210 <30 0.613-0.033 75 2.5-9.5 结构介绍高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成.根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓,电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备.在主机中,磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系,压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时自转.电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转,叶轮转速越高,分选出的粉子越细. 性能特点1 、与其它磨机相比相同等动力条件下产量提高 10-20% ,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高 800-1200kg . 2 、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎. 3 、成品粒度范围广,粒径最粗可达0.613毫米(30目) ,粒径一般可达0.033毫米 (425目) ,少部分物料最细可达到0.013 毫米(1000目). 4 、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准. 5 、分析机调整方便. 6 、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能良好. 安装与维护：机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 使用注意事项1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具,供检修使用. 2、主机与鼓风机必须水平放在钢筋混泥土基础上,旋风积粉器与除尘器可在设备装好后在其支脚下面挖坑浇灌混泥土. 3、安装时必须将各联结管道的法兰之间加密封垫 |
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