一、用途及特点

三、掺量与用法

四、包装、运输、贮存及注意事项

五、重点工程应用实例

一、用途及特点

高效引气减水剂

高效引气高效减水剂执行标准：GB/8076-2003

高效引气高效减水剂可以提高混凝土的流动性和可塑性，减少泌水和离析，提高抗折强度10%～20%。掺加本剂的混凝土热扩散、热传导系数降低，混凝土的体积稳定性和各种户外结构的耐候性得以提高。道路混凝土广泛使用引气剂，有利延长道路的使用寿命。泵送砼掺用引气剂可提高流动性和泵送压力。引气混凝土最显著的优势是大大提高抗冻性和抗盐冻性，对有抗冻性要求的混凝土适宜的含气量为3%～6%。

1、可用于对抗冻融性能要求高的混凝土、防渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的混凝土、普通混凝土以及对饰面有要求的混凝土。

2、耐久性（特别是抗冻性）要求高的混凝土结构，如大坝、机场跑道、高等级混凝土公路路面、冷却塔、水池、港工和海工结构等。

3、北方地区撒除冰盐的混凝土公路与桥梁。

4、对施工和工作性要求高的混凝土工程。

5、与其它外加剂复配生产复合外加剂。

6、不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。

二、执行标准：GB8076－1997

三、掺量与用法

1、掺量

代号　品 名　型号　状态　掺量C×%　减水率，%

001　普通减水剂　DH-4000　固体　3　≥10

002　高效引气减水剂　DH-4007　固体　1　≥18

2、掺本剂的混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间≥3min。掺本剂混凝土拌和物出料至浇注的停放时间不宜过长，采用插入式振捣器振捣时，振捣时间≤20s。

3、高效引气减水剂：可显著提高混凝土的耐久性，特别适用于对抗冻、抗渗、防水和耐久性要求高的混凝土。

主要技术指标

减水率 　≥ 10% 　抗压强度比 　3d 　≥ 115%

含气量 　3.5~5.5% 　7d 　≥ 110%

泌水率比 　≤ 80% 　28d 　≥ 110%

混凝土凝结时间差 　初凝 　－ 60 ～ +120 　90d 　≥ 100%

终凝 　－ 60 ～ +120 　相对耐久性 　冻融 200 次，动弹模保留率≥ 80%

收缩率比 　≤ 120% 　钢筋锈蚀 　对钢筋无锈蚀

使用说明：与集料同时加入，但要适当延长搅拌时间。与其它外加剂复合时，必须根据试验确定其掺量及适应性。配制混凝土所用原材料应符合JGJ52-92和JGJ53-92的标准。

4、高效引气减水剂及引气减水剂混凝土的含气量，不宜超过下表：

粗骨料最大粒径（ mm ） 　20 （ 19 ） 　25 （ 22.4 ） 　40 （ 37.5 ） 　50 （ 45 ） 　80 （ 75 ）

混凝土含气量（ % ） 　5.5 　5.0 　4.5 　4.0 　3.5

注：括号内数值为《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 中标准筛的尺寸。

5、检验掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌机出料口进行取样，并应考虑混凝土在运输和振捣过程中含气量的损失。对含气量有设计要求的混凝土，施工中应每间隔一定时间进行现场检验。

四、包装、运输、贮存及注意事项

用有塑料衬里的编织袋包装，每袋净含量25kg～40kg。搬运严禁用钩；防止破袋发生。贮存注意防潮。贮存期为3年。严禁多掺或少掺。

五、重点工程应用实例

引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，不宜超过表的规定；对抗冻融性要求高的混凝土，宜采用表规定的含气量数值。

掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量

粗骨料最大粒径（ mm ） 　混凝土含气量（ % ）

10
15
20
25
40
50
80
150 　7.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0