高温沥青泵主要用途:

可靠性概述

工艺分析

高温沥青泵

相关简介:

高温沥青泵、三螺杆泵，是一种容积式泵，显著的优点是结构简单、体积小、允许高转速 、工作平稳可

靠 、压力脉动小、流量稳定、噪音低、效率高，是高粘度保温泵。用于沥青库、油田、重油库和导热油

蒸气加热，沥青，重油等设备配套。

1、沥青保温泵工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名

牌产品。

2、高温沥青保温泵工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。常规产品均为长期工作制

，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开沥青保温泵。用

在　短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。

3、沥青保温泵工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式沥青保温泵，电源优选交流。

4、沥青泵动作可靠性

高温沥青泵主要用途:

1、沥青泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。

2、沥青泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。

3、沥青泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油

系统中作输送及加油泵。

4、沥青泵中的齿轮泵适用于输送高温粘稠液体，稀或稠的悬浮液体、浮状液体、介质粘度范围0.02 -

15PaS，温度≤300℃。适用于输送化工、涂料、染料、油脂、食品、医药等行业粘度0.02-20pa.s范围内

的液体，输送液体温度≤80℃。齿形有渐开线直齿轮，泵体采用保温夹套，可利用蒸汽或导热油循环进行

保温，因此，泵可以在零度以下的环境中正常工作，是筑路行业等输送沥青的理想产品

可靠性概述

1、高温沥青保温泵工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名

牌产品。

2、高温沥青保温泵工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。常规产品均为长期工作制

，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开沥青保温泵。用

在短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。

3、高温沥青保温泵工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式沥青保温泵，电源优选交流。

4、高温沥青泵动作可靠性 ，严格地来说此项试验尚未正式列入我国沥青保温泵专业标准，为确保质量应选正

规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉

以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。高温沥青泵安装的的五个注意事项和使用规范：　我们在使用高温沥青保温泵的时候一定要制定严格的技术维护保养规范，燃油滤清器工作100小时，油箱

工作500小时各清洗一次，若发现滤芯破损失效应及时更换，不得将其拆除而采用直流式供油。偶件在正

常工作条件下工作500小时应拆卸检查一次。在拆卸检查沥青保温泵时要保证场所、手、工具和清洗油清

洁，以免偶件受污染。在拆卸操作时不得乱敲乱打，在清洗时不要乱堆乱放，不应和其它非偶件在一起盆

洗，以免碰伤、擦伤。在装配时不得随意改变装配位置而达到某些不符合机器工作要求的目的。在装出油

阀紧座和油嘴紧帽时，应按规定力矩拧紧，以保证装配后的喷油器和喷油泵技术状态的良好。弄懂偶件的

结构特性和工作原理，加强和提高对偶件的维护保养、操作使用，做到无故障时不随意调整，维护使用时

不随意拆卸，维修检查时不乱敲乱打，清洗保养时不乱擦乱碰，装配调整时不乱改乱拧，一切按沥青保温

泵规范技术要求进行，以达到延长其使用寿命的目的。

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。沥青保温泵应垂直

向上安装。

2、高温沥青泵应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

3、高温沥青保温泵安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。

4、高温沥青保温泵安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

5、当高温沥青保温泵发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

工艺分析

高温沥青泵对工件时效前应进行工艺分析

振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。冶金蝶阀体，是由铸造而成的结构件，沥青保温泵形

状复杂，刚性相对大，凸凹面多，壁厚不均，残余应力大且分布繁杂。以前采用自然时效的工艺中存在很

多的缺点，某公司自2005年开始采用振动时效工艺以来，在产品的质量和生产效率方面取得了很大的进步

。多年的生产实践经验表明:由于振动时效的工艺比较复杂，必须对箱体类零件进行振前的工艺分析，设

计优化振动参数以提高振动时效的效果。按照振动失效的工艺规范，沥青保温泵对工件时效前应进行工艺

分析，以达到节约电能和工时间的目的。首先，应根据工件的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程，

分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能的失效原因等因素进行分析，然后再

决定实施振动时效的工艺线及时效重点部位。