| 词条 | 高低温实验箱 |
| 释义 | 产品用途:高低温实验箱用于高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温变化的情况下,检验其各项性能指标 。 符合标准:本产品满足G82423.22—87Nb，GB2423．34—86，GJBl50.9-86等国家标准，以及其它相关标准的要求。严格按GB 10592--89高低温实验箱技术条件进行设计制造，并可按军标试验要求GJB150.3-86，GJB150.4-86，及非标准制作各种高低温环境试验。 箱体结构:箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。箱体内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。 大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。高低温实验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮，箱体左侧配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。 技术参数：选型型号 CLM-GD(J)W-100 CLM-GD(J)W -225 CLM-GD(J)W -500 CLM-GD(J)W -800 CLM-GD(J)W -010 工作室尺寸 D×W×H 450×450×500 500×600×750 700×800×900 1000×800×1000 1000×1000×1000 外形尺寸D×W×H 1020×800×1580 1070×10301×825 1370×1130×1975 1570×1230×2125 1570×1430×2125 总功率 A:4.5KW 净重 A:190kg 性能指标温度范围 A:-20℃~130℃ B:-40℃~130℃ C:-60℃~130℃ D:-70℃~130℃ 湿度范围 30~98% R?H 波动/均匀度 ≤±0.5℃ /±2℃ 温度偏差 +2%、-3%R?H 升温时间 -20℃~100℃约35min -40℃~100℃约45min -70℃~100℃约55min 降温时间 25℃~40℃约55min 25℃~60℃约65min 25℃~70℃约80min 温湿度运行控制系统控制器 进口微电脑温湿度集成控制器（温度直接显示百分数） 精度范围 设定精度：温度±0.1℃、湿度±0.1%R?H，指示精度：温度± 0.1℃、温度±0.1%R?H 温湿度传感器 铂金电阻？PT100Ω 加热系统 完全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 加湿系 外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器 除湿系统 采用蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器 供水系统 加湿供水采用自动控制且可回收余水，节水降耗 制冷系统 全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装“泰康”/全封闭风冷复选压缩制冷方式 循环系统 耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮 注意事项：1、照明灯除必须打开以外，应一律关闭。 2、低温试验前，应将工作室擦干，然后将控制设定在50℃运转不低于30分钟，防止工作室内有水份，制冷蒸发器结霜，影响制冷速率。 3、第2步完成后，应先设至低温试验值，而后打开工作室门10分钟以后关闭，再打开“制冷”开关，防止高温吸入制冷系统中而产生超压。 4、首次上电，若发现电源无法启动及报警器鸣叫，应先检查三相电压是否都有电或调换相序。 5、本设备必须可靠接地。 6、使用过程中若发现连续产生过载和超温报警时，请致电本公司售后服务部询问。 高低温试验箱的日常维护知识小解1、高低温试验箱一般我们建议将其置于温度为8℃~28℃,对不具备此条件的实验室,须配备适当的空调器。 2、坚持专人专业管理维护，有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修的经验和能力。 3、固定每3个月清洗一次冷凝器，对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能。对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力与进水温度外，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。 4、定期清洗蒸发器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。 5、循环风叶、冷凝器风机清洁和平衡与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。 6、水路与加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路与加湿器进行清洗。 7、坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近，工作30分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁。 8、长期停机不使用时应定期每半月给产品通电，通电时间不小于1小时。 由于高低温试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成，因此一旦设备出现问题，应全面地对整个设备系统进行检查和综合分析。一般来说分析判断的过程可以先外后里，即首先排除外部因素后，根据故障现象对设备进行先系统分解。后对系统综合的分析与判断，或可以采用倒推的方法查找故障原因。首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题，最后查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前，切不可肓目拆卸或更换零部件，以免造成不必要的麻烦。 |
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