拉丝

热处理(供热处理原材料技术要求)

制绳钢丝电镀锌生产工艺

旋挖机专用钢丝绳的生产

生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。

钢丝绳生茶工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。

钢丝绳的生产主要包含以下几个步骤：

拉丝

拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：

制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。

直径mm　0.20≤d<0.60　0.60≤d<1.0　1.00≤d<1.60　1.60≤d<2.40

允许偏差mm　+0.01
-0.01　+0.02
-0.02　+0.02
-0.02　+0.03
-0.03注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。

钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定：

直径（mm）　1470 MPa　1570 MPa　1670 MPa　1770 MPa　1870 MPa　1960 MPa

0.20≤d<0.50　1490～1860　1590～1960　1690～2060　1790～2160　1890～2260　1980～2350

0.50≤d<1.00　1490～1820　1590～1920　1690～2020　1790～2120　1890～2220　1980～2310

1.00≤d<1.50　1490～1790　1590～1890　1690～1990　1790～2090　1890～2190　1980～2280

1.50≤d<2.00　1490～1760　1590～1860　1690～1960　1790～2060　1890～2160　1980～2250

2.00≤d<2.40　1490～1730　1590～1830　1690～1930　1790～2030　1890～2130　1980～2220制绳钢丝的拉拔

盘条剥壳开始。

机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。

大车拉拔前的准备：接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。

根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。

准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。

轧头时将待轧钢丝弯成“S”形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。

钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。

拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。

拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。

搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。

卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现

“∞”形，成品丝的拉拔应使用矫直器。

拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。

钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。

拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。

开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。

注：大拉550水箱土0.05mm。

在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。

拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。

水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于

75℃，PH值>7。

拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。

拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。

成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。

拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。

粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合

半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围

规格（mm）　件重（kg）　允许偏差

5.5-4.5　130-150　±0.04

4.5-3.5　130-150　+0.04 -0.03

3.5-3.0　130-150　+0.04 -0.03

3.0-2.5　130-140　+0.04 -0.03

2.5-2.0　130-140　±0.03

2.0-1.3　120-130　±0.02生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合

热处理

热处理是改善钢丝内部组织，使钢丝具有优良的拉

拔性能，也是决定钢丝力学性能的重要工序，

加强热处理工艺的技术管理

和热处理操作是

提高钢丝质量的关键。这里讲的热处理主要是碳素钢盘条和钢丝的热处理。

供热处理原材料技术要求

供热处理的盘圆，必须符合原材料进厂验收规程，其表面不得有折叠、耳子、裂纹、结疤、严重划痕、碰伤等缺陷；

供热处理的半成品钢丝应符合本厂半成品钢丝验收技术要求，其表面不得有裂纹、竹节、严重锈蚀、碰伤、划痕、油污、“∞”形等缺陷，成品用铅淬火的半成品钢丝，只允许有轻微风锈；

钢丝铅淬火用铅，其化学成分符合GB/T459-1995标准要求，一般选用1#、2#铅；

凡经铅淬火后的钢丝，表面不得有严重挂铅；

凡经热处理后的钢丝，不准出现“∞”字形；

制绳用钢丝热处理正火工艺参数

钢号#　丝径mm　炉温℃　线温℃　在炉时间秒　线速度米/分　转速转/分　穿丝根数根/孔

45#　1.4-1.5　900-920　890-920　96.4　11.2　6 2/6　2

45#　1.6-1.7　900-920　890-920　108.6　9.94　5 4/6　2

45#　1.8-1.9　910-930　890-920　115.5　9.35　5 2/6　2

45#　2.0-2.1　910-930　890-920　129.0　8.37　4 4/6　2

45#　2.2-2.3　910-930　890-920　149.1　7.24　4 1/6　2

45#　2.4-2.5　910-930　890-920　163.9　6.58　3 5/6　2

60#-70#　1.8-1.9　910-930　890-920　115.5　9.35　5 2/6　2

60#-70#　2.0-2.1　910-930　890-920　129.0　8.37　4 4/6　2

60#-70#　2.2-2.3　910-930　890-920　149.1　7.24　4 1/6　2

60#-70#　2.4-2.5　910-930　890-920　163.9　6.58　3 5/6　2

60#-70#　2.6-2.7　910-930　890-920　176.7　6.11　3 3/6　2

60#-70#　2.8-3.0　910-930　890-920　187.4　5.76　3 1/6　2铅淬火钢丝力学性能

直径
力学
钢号性能　5.4-4.5mm　4.4-3.5mm　3.5-2.8mm　2.7-2.2mm　2.1-1.5mm　1.4-1.2mm

Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%

45 #　840-940　6　850-950　6　850-950　6　870-970　8　880-980　8　890-990　8

50#　890-990　6　900-1000　6　910-1010　6　920-1020　8　930-1030　8　940-1040　8

55 #　940-1040　6　950-1050　6　950-1050　6　970-1070　8　980-1080　8　990-1090　8

60 #　990-1090　5　1000-1100　6　1010-1110　6　1020-1120　8　1030-1130　8　1040-1140　8

65 #　1040-1140　5　1050-1150　5　1050-1150　6　1070-1170　7　1080-1180　7　1080-1180　7

70#　1090-1190　5　1100-1200　5　1110-1210　6　1120-1220　7　1130-1230　7　1140-1240　7制绳用钢丝热处理铅淬火工艺参数

钢号#　丝径mm　炉温℃　铅温℃　线温℃　在炉时间秒　线速度米/分　转速转/分　穿丝根数根/孔

45#-55#　1.4-1.5　900-920　520-530　890-910　96.4　11.2　6 2/6　2

45#-55#　1.6-1.7　900-920　520-530　890-900　108.6　9.94　5 4/6　2

45#-55#　1.8-1.9　910-930　515-525　890-920　115.5　9.35　5 2/6　2

45#-55#　2.0-2.1　910-930　515-525　890-920　129.0　8.37　4 4/6　2

45#-55#　2.2-2.3　910-930　515-525　890-920　149.1　7.24　4 1/6　2

45#-55#　2.4-2.5　910-930　515-525　890-920　163.9　6.58　3 5/6　2

45#-55#　2.6-2.7　910-930　510-520　890-920　176.7　6.11　3 3/6　2

45#-55#　2.8-3.0　910-930　510-520　890-920　187.4　5.76　3 1/6　2

60#-70#　1.4-1.5　900-920　520-530　890-920　90.8　11.89　6 5/6　2

60#-70#　1.6-1.7　900-920　520-530　890-920　102.5　10.53　6 1/6　2

60#-70#　1.8-1.9　910-930　515-525　890-920　109.4　9.87　5 4/6　2

60#-70#　2.0-2.1　910-930　515-525　890-920　122.9　8.78　5　2

60#-70#　2.2-2.3　910-930　515-525　900-930　142.9　7.55　4 3/6　2

60#-70#　2.4-2.5　910-930　515-525　900-930　157.8　6.84　4　2

60#-70#　2.6-2.7　910-930　515-525　900-930　170.6　6.33　3 4/6　2

60#-70#　2.8-3.0　910-930　510-520　900-930　181.3　5.95　3 2/6　2

60#-70#　3.1-3.2　910-930　510-520　900-930　212.0　5.09　2 5/6　2

60#-70#　3.3-3.5　910-930　510-520　900-930　217.2　4.87　2 3/6　2

60#-70#　3.6-3.9　910-930　510-520　900-930　258.5　4.17　2 2/6　1

60#-70#　4.0-4.4　910-930　510-520　900-930　285.2　3.78　2 1/6　1

60#-70#　4.5-4.9　910-930　510-520　900-930　339.5　3.18　1 5/6　1

60#-70#　5.0-5.4　910-930　510-520　900-930　392.7　2.75　1 3/6　1

60#-70#　5.5-5.9　910-930　510-520　900-930　443.0　2.43　1 2/6　1

60#-70#　6.0-6.5　910-930　510-520　900-930　489.1　2.20　1 1/6　1正火钢丝力学性能指标

直径
力学
钢号 性能　5.4-3.8mm　3.7-2.0mm　1.9-1.4mm

Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　Ơ b
MPa　δ
%　

45 #　670-850　5　690-880　5　735-930　5

50#　680-860　5　700-890　5　750-940　5

55 #　700-880　5　740-930　5　790-980　5

60 #　750-930　5　800-980　5　850-1030　5

65 #　760-980　5　810-1030　5　840-1050　5

70#　810-1030　5　840-1080　5　860-1100　5

制绳钢丝电镀锌生产工艺

钢丝绳制绳钢丝电镀锌通用工艺技术参数

碱、高锰酸钾溶液槽　碱性、高锰酸钾溶液　溶液颜色呈紫红色

温度 ℃　40—100

酸洗槽 　Feg/l　≤150

温度 ℃　室温

HCL g/l　130—250

电解酸洗槽电解活化槽　H2SO4 g/l　≥80

槽电流 A /根　5—20

冲洗槽　保 持 水 流 充 足

热水槽　温度 ℃　≥60

烘干槽　温度 ℃　60—100

电镀槽　波美度　26—36

PH值　2—4

温度 ℃　20—50

槽电流 A /根　70—130

槽电压 V　4—8钢丝绳制绳丝电镀线生产工艺技术参数应符合表

钢丝直径mm　穿丝根数根　活化槽电流A　电镀槽电流A　车速转/分　锌层重量g/m2

1.0　34－36　160±10　3100±200　10.0－10.5　>33

1.15　34－38　180±10　3100±200　8.0－8.5　>33

1.30　38－40　180±10　3100±200　7.5－8.0　>33

1.40　38－40　180±10　3100±200　6.5－7.0　>33

钢丝直径mm　穿丝根数根　活化槽电流A　电镀槽电流A　车速转/分　锌层重量g/m

1.3　34－36　180±10　3500±200　7.0－7.5　>33

1.4　34－36　180±10　3500±200　6.5－7.0　>33

1.6　34－36　180±10　3600±200　6.5－7.0　>33

1.8　34－36　180±10　3500±200　6.0－6.5　>33

钢丝直径mm　穿丝根数根　活化槽电流A　电镀槽电流A　车速转/分　锌层重量g/m

1.40　38－40　180±10　520－530　7.0－7.5　>33

1.73　38－40　180±10　520－530　6.5－7.0　>40

1.93　38－40　180±10　520－530　5.5－6.0　>40电镀锌钢丝镀层表面质量应光滑，色泽均匀，不应有刮伤，黑斑，油污，锌层不得脱落。

旋挖机专用钢丝绳的生产

现在国内生产的钢丝绳多为普通结构的6*19和6*37之类的点接触钢丝绳，部分厂家在往线接触之类方向转型，这种现象在南通钢丝绳之乡比较常见，南通目前生产钢丝绳最为复杂的结构要数旋挖机专用钢丝绳了，这种钢丝绳在国外称之为35T*7，国内还称之为35W*K7，钢丝绳生产主要直径26mm/28mm/30mm/32mm/36mm居多。

此种旋挖机钢丝绳生产工艺主要就是将钢丝绳的绳股通过模子拉拔，最终合绳而成，从而将线接触达到面接触的目的。