| 词条 | 钢丝镀锌层 |
| 释义 | GB/T15393-94《钢丝镀锌层》,标准修订主要参照GB/T1.1－2000《标准化工作导则》和ISO 7989-2：2007（E）《钢丝和钢丝制品 — 钢丝的有色金属涂层》，非等效采用ISO7989-2：2007（E）《钢丝和钢丝制品 — 钢丝的有色金属涂层》，与GB/T15393－94相比主要变化如下： ——增加锌合金镀层的技术要求、试验方法及检验规则。本标准的附录A为资料性附录。由中国钢铁工业协会提出。由全国钢标准化技术委员会归口。 1、 范围本标准规定了圆形钢丝锌或锌合金镀层质量的技术要求、试验方法及检验规则，适用于各种用途的热浸镀层（锌或锌合金镀层）及电镀镀层（锌或锌合金镀层）钢丝。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 470 锌锭 GB/T 2973 镀锌钢丝锌层质量试验方法 GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法 3 技术要求3.1 材料 3.1.1 镀锌用锌锭应符合GB/T 470中0～2号锌的规定。 3.1.2 热镀用锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合表1的规定。 表1锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分 % Al Ce+La Fe 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 余量3.1.3 对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%~6.2%；对于两部镀法，先镀锌（热镀锌或电镀锌），然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。 3.2 锌层质量 3.2.1 钢丝锌层按重量分为八级，各级锌层重量应符合表2的规定。锌层级别按相应产品标准的规定执行。 3.2.2 钢丝锌合金层按重量分为三级，各级锌合金层重量应符合表3的规定。锌层级别按相应产品标准的规定执行。 3.2.3 钢丝的锌层牢固性缠绕试验应符合表4的规定。缠绕试验后，附着在钢丝上的锌层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。 3.2.4 钢丝的锌合金层牢固性缠绕试验应符合表5的规定。缠绕试验后，附着在钢丝上的锌层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。 表2锌层重量 钢丝直径，mm 锌层重量，g/㎡ A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － －表3锌合金层重量 钢丝公称直径，mm 锌合金层重量，g/㎡ A级 B级 C级 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870表4锌层缠绕试验 钢丝直径，mm 缠绕试验 芯棒直径为钢丝直径的倍数 缠绕圈数不小于 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 钢丝试验应绕锌棒至少弯曲90°锌棒直径为钢丝直径的5倍表5锌合金层缠绕试验 钢丝直径，mm 缠绕试验 芯（合金）棒直径为钢丝直径的倍数 缠绕圈数不小于 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 83.2.5 经双方协议，镀锌钢丝可进行硫酸铜试验，浸置次数可按附录A的规定。 3.3 表面质量 3.3.1 钢丝的镀锌层应均匀、连续、不得有裂纹和没有镀上锌的地方。 3.3.2 钢丝的镀锌层可有不影响使用的局部斑点、闪点和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。 3.3.3 电镀锌钢丝表面不得有裂纹以及明显的纵向拉痕，但可有局部深度不大于直径公差之半的划痕和擦伤。 3.3.4 当镀锌钢丝允许成品接头时，其接头处应做防腐处理。此时接头处的锌层重量和硫酸铜浸置次数不作判废依据。 4 试验方法4.1 钢丝镀锌层的试验项目、试验方法和取样要求按表6的规定进行。 表6钢丝镀锌层的试验项目、试验方法和取样要求 序号 试验项目 试验方法 取样部位 1 锌层重量 GB/T 2973 任一端 2 硫酸铜试验 GB/T 2972 任一端 3 缠绕试验 GB/T 2976 任一端 4 表面质量 肉眼检查 任一部位4.2 进行规定试验截取试样时，若钢丝端头有明显损伤，应截去损伤部分钢丝后再取试样。 5 检验规则 钢丝镀锌层的质量检查与验收按相应产品标准的规定执行。 附 录 A （资料性附录） 硫酸铜试验浸置次数 钢丝直径， A AB B C D E F A2 A2 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S ≤0.25 － － － － － － － － － － － － － － － － >0.25～0.40 － － － － － － － － － － － － － － － － >0.40～0.50 1 1 1 － － 1 － － － － － － － － － － >0.50～0.60 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － － － － － >0.60～0.80 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － － － － － >0.80～1.00 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.00～1.20 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.20～1.40 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.40～1.60 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － >1.60～1.80 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － >1.80～2.00 2 1 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.00～2.20 2 1 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.20～2.50 3 － 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.50～2.80 3 － 2 － 2 － 1 1 1 1 － 1 － 1 － 1 >2.80～3.00 3 － 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.00～3.20 3 － 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.20～3.60 3 － 3 － 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.60～4.00 3 1 3 － 2 － 1 1 1 1 1 1 － 1 － 1 >4.00～4.40 3 1 3 － 2 － 1 1 1 1 1 1 1 － － 1 >4.40～5.20 3 1 3 － 3 － 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 >5.20～6.00 3 1 3 － 3 － － － 1 1 1 1 1 － － 1 >6.00～7.50 3 1 3 1 － － － － － － － － － － － － >7.50～10.00 4 － 4 － － － － － － － － － － － － － |
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