干切削技术是对传统生产方式一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。世界各国日益严厉的环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；微量润滑装置有效应用于各种心小孔孔加工标准刀具出现，使准干切削铝合金和各种难加工材料孔加工获得了越来越多应用。它是一种新兴绿色制造技术．对实施人类可持续发展战略有重要意义，可以说是新世纪前沿制造技术。

随着高速机床、加工心及加工技术迅猛发展，切削速度切削功率急剧提高，使得单位时间内金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削技术发展推动了干切削技术研究。

另外，某些特殊加工应用，例如医学植入领域为髋部植入一个球形关节，切削液可能弄脏零件或产生污染，因此，切削液特殊加工领域绝对不允许使用。

干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，通时形成切屑干净清洁，便于回收处理。干切削已成为目前绿色制造工艺研究一个热点，并已经实际加工得到了成功应用。

干切削对刀具必须要有严格性能要求：

①具有优良热硬性耐磨性。

干切削切削温度通常比湿切削时高得多，热硬性高刀具材料才能有效地承受切削过程高温，保持良好耐磨性。刀具材质硬度为工件材料4倍以上。

②较低摩擦系数。

降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间摩擦系数，一定程度上可替代切削液润滑作用，抑制切削温度上升。

③较高高温韧性。

干切削时切削力比湿切削要大，并且干切削切削条件差，因此刀具具有较高高温韧性。

④较高热化学稳定性。

干切削高温下，刀具仍然保持较高化学稳定性，减小高温对化学反应催化作用，从而延长刀具寿命。

⑤具有合理刀具结构几何角度。

合理刀具结构几何角度，不但可以降低切削力，抑制积屑瘤产生，降低切削温度，而且还有断屑控制切屑流向功能。刀具形状保证了排屑

顺畅，易于散热。