概述

工作原理

结构组成

常见故障及排除

球磨机试运转：

概述

粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

工作原理

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

结构组成

粉煤灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

粉煤灰球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

常见故障及排除

一、不出粉或出粉少产量低。

（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

（3）风道堵塞

（4）管道漏气密封不好。

（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

（2）更换新铲刀。

（3）将风道物料清理后，重新下料。

（4）密封管道。

二、成品粉子过粗，或过细。

（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）风机风量不适当。

（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。

（2）过细应提高进口风量。

三、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

（1）减少进料量，清除风道积粉。

（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

四、主机噪音大并有较大振动

（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料料层

（3）磨辊磨环失圆变形严重。

（1）调整给料量，更换新铲刀。

（2）更换进料粒度。

（3）更换磨辊、磨环。

五、风机振动

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

（1）清除叶片积粉或更换叶片。

（2）拧紧地脚螺栓。

六、传动装置和分析机油箱发热

（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

（2）检查分析机运转方向

七、磨辊装置进粉轴承损杯。

（1）断油、或密封圈损坏。

（2）长期缺乏维修和清洗。

（1）按规定时间及时加油。

（2）定期清洗，更换油封

球磨机试运转：

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 （一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 （三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 （四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 （五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 （六）试运转工作要认真做好各项记录。