一、概述

二、主要性能及技术指标

三、工作原理及特点简介

仪表的结构与安装

仪表的保存与维护

接线方法

仪表的使用注意事项及保修期

使用常见错误分析

一、概述

F0值灭菌控制记录仪本记录仪以独特的热方式和先进的微处理器控制技术，实现了无与伦比的高记录清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作。可连续记录和数字打印。

该仪表接收热电阻PT100信号，并可对被测信号进行数字显示及进行趋势记录和数字记录，能在本身打印的100mm宽的纸格上同时记录刻度值、时间及每一个信号的曲线，并将通道号印在各通道的轨迹旁。可通过键盘设定测量信号种类、小数点位置、显示范围、记录边界、报警值、回差、系统误差的校正、记录标尺、数据打印间隔、走纸速度、打印深度及时间等参数，并对所设参数加以保护。

该仪表是制药厂，生物制品厂及医疗单位进行消毒灭菌处理设备的理想配套仪表，她不仅可以记录灭菌过程中温度的过程曲线，而且还可以控制灭菌过程，实时显示和记录值和F0值。

二、主要性能及技术指标

[杀菌记录仪和灭菌记录仪

1．输入通道: ·单点 双点 三点 四点 五点 六点 八点

·第一通道热电阻PT100其余用户自己设定

也可在定货时注明。[由厂方为用户设定好]

2．通道隔离: ·输入通道之间相互隔离，无干扰。

3．显示功能: ·测量值的定点或巡回显示

·设定参数显示[在设定状态下]

·报警提示符及提示灯

·时间显示[在所有输入信号全部关闭情况下]

4．记录功能: ·采用进口固定式热敏头，无笔墨消耗，无笔位

误差，抗震动

·在100mm范围内有800个热印点

·对测量值进行趋势记录和数字记录

·在记录曲线同时打印标尺刻度及每个通道标记

·每隔100mm打印一次刻度值、当前时间和走纸速度

5．实时时间: ·由键盘设定当前日期和时间

·即使掉电,也不影响正常计时

6．曲线迁移功能: 通过对记录边界的设定，可使不同通道的趋势记录曲线分离开。

7．标度变换功能: 对于电压及电流输入信号，可通过对显示范围的设定，实现显示及记录对输入信号的线性标度。对于热电偶及热电阻信号显示范围就是其测量范围。

8．输入信号种类及测量范围: 各种热电偶、热电阻、标准电压及电流信号，由键盘设定选择。 表一

信号种类 　量程代码　测量范围

电
流　mA　01　0～10mA

mA　02　4～20mA

mA开方　03　4～20mA开方

电
压　mV　11　0～20mV

mV 　12　0～50mV

mV　13　0～100mV

V　14　0～5V

V　15　1～5V

V开方　16　1～5V开方

热
电
阻　Pt100　21　-50.0～550.0 °C

Cu100　22　-50.0～150.0 °C

Cu50　23　-50.0～150.0 °C

远传压力电阻　24　0～400Ω

热
电
偶　T　31　0.0～400.0 °C

E 　32　0～1000 °C

K　33　0～1300 °C

S　34　0～1750 °C

B　35　500～1800 °C

关闭通道　00　该通道关闭9． 走纸速度: 通过键盘任意设定，走纸速度为10 mm/h到990mm/h。

10．报警功能:

·提供六组继电器接点输出，由用户任意组合使用

·每个通道报警均可选择上限、下限、差值上限、差值下限

·每个通道的报警回差可设定，继电器动作时有指示灯提示

·继电器触点容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A

11．通讯： 可提供RS232C或RS485通讯接口

【此项为扩展功能,定货时须注明】

12．模拟量输出：可提供两路4 ~ 20 mA模拟量传送输出

【此项为扩展功能,定货时须注明】

13．采样周期: 0.6S

14．数字显示及报警精度: ±0.2%FŸS

15．趋势记录精度: ±0.2% 「两幅」

16．数字记录精度: ±0.2%FŸS

17． 输入阻抗: 大于10MW 〖注：进行电流测量时，输入阻抗为250W〗 18．功率消耗: 不大于30W

19．正常工作环境: 温度范围：0～50°C 湿度范围：10～85 % RŸH

20．电源电压: 220 V; 50 Hz

21．外形尺寸: 144 ´ 144 ´ 200 mm

22．开孔尺寸: 138 ´ 138

三、工作原理及特点简介

每路输入信号经程控放大，24位分辨率A/D转换，光电隔离送至单片机处理。从而彻底消除了各输入通道之间的干扰，消除了输入通道与CPU之间的干扰。使用高精度数字温度传感器，进行热电偶的冷端温度补偿。为了提高长期稳定性，本记录仪放弃了传统的用电位器调整放大倍数及零点的方法，代之以软件程序调校法，并实现了放大倍数的程控放大。出厂前厂方对各项参数均已调试完成。用户可通过键盘设定对系统误差进行平移校正。

仪表的结构与安装

1、结构特点：

仪表的结构由外壳和机芯组成，机芯又包括折纸机构、走纸减速机构和热印机构等。为了便于更换记录纸，折纸机构设计成可摇出的形式。更换记录纸时，向下压住定位片，折纸机构会自动弹出。设定操作键盘设计在显示面板的左右，进行现场操作时，无须取下折纸机构。仪表采用当前国际流行的镀锌板材料并全部采用数控设备加工，使仪表更加美观，可靠。

2、安装方法：

本仪表为盘装仪表，具体安装方法如下：

Œ将仪表轻轻送入表盘开孔，使其紧贴仪表盘。

从仪表盘后，将仪表的两个安装架嵌入仪表外壳的上下两组孔中。

Ž用合适的螺丝刀旋紧两个安装架上的长螺杆，本机即可固定在表盘上。

由于维修需拆下本机，只需反向旋转螺杆取下安装架，即可拉出仪表。

3、换纸方式： （参考图二）

a] 取下折纸机构，将其放在平稳的桌面上。*折纸机构不要磕碰。

b] 用手将件8【压纸板】向外侧搬动，放入一叠新纸。

c] 将纸的一端抽出几折, 绕过件6【导纸杠】, 塞入件5【导纸杠】与

件4【胶辊】的空隙，转动件4使纸导出，将纸均匀地包裹在件4

上*这时纸的热印面应朝上。

d] 用手将抽出的纸塞入件4【胶辊】, 件3【导纸算珠】之间。

*这时纸的折线应尽可能的平行于件4的轴线

e] 用手搬动件7【齿轮】, 使纸均匀地向下导入, 自然折叠。

*这时纸的折叠方向一定是其原来的折叠方向。

f] 当一叠纸用完时, 只需将纸取出。

g] 每次记录纸的更换，重复上述过程。 注: * 表示提醒注意

h] 当更换记录纸完毕，折纸机构不能推入机芯正确位置时，按走纸键

的同时慢慢推入。切不可强行用力，以免损坏齿轮。

仪表的保存与维护

仪表应保存在环境温度为0～50°C，相对湿度不大于85%的室内

室内空气中不应有腐蚀性气体

该仪表的日常维护量较少，一般来说，只要保持热印头清洁即可

有时外来赃物可能沾在热印头上，使热印记录褪色，在记录纸上出现

一个亮条，当出现此现象时，热印头就需要清洗了

清洗方法：取出折纸机构，用软布或棉花蘸酒精擦洗，沿着热印头长

度方向轻轻地来回擦拭热印点，将赃物擦掉。

接线方法

参照“后端子接线示意图”,作如下说明。

测量三线制热电阻信号时，接1 2 3端，1端为其公共端。

（自动消除导线电阻的影响）

‚测量二线制热电阻信号时，接1 3端。

（可通过误差校正的方法消除导线电阻的影响）

ƒ测量电流信号时，接2 3端，其中2端接正，3端接负，

„测量电压和热电偶信号时，接1 3端，其中1端接正，3端接负。

…继电器输出端子为常开点。

†电源未注明时一律使用220V电压。

仪表的使用注意事项及保修期

z该表可同时记录多个通道，如不全部使用可将剩余通道关闭

z电源工作电压为： V，不应超出

z在正常保管与使用情况下，厂方保证仪表使用一年

使用常见错误分析

A：显示和记录完全不对

检查输入的信号是否正确

接线的位置是否正确，正确接线方法详见 【九、接线方法】

量程代码是否设定正确

B：有显示，没有热印记录

检查记录纸是否装反了，记录纸有正反两面

用指甲在记录纸上划过，有黑色划痕的为正面【向上】

C：显示正确，记录曲线不正确

检查设定的记录左右边界及走纸速度是否正确。

D：显示不正确

对于电压、电流信号，必须设定显示下限及显示上限

E: 显示为“––––”

表示该通道输入信号不正常,此时需要检测外部信号。

F: 报警不对

不能报警，此时要检查设定的上下限是否正确。

只有上限报警值 > 下限报警值时，才能报警。

如果二级报警不正常，此时要检查偏差上限和偏差下限。

只有偏差上限和偏差下限不为零时，才能进行二级报警。

检查报警继电器输出项是否设定。

在报警设定时报警继电器输出项一定要设定，否则继电器不动作