1、前言

2、定型机热能耗分析

3、定型机余热回收势在必行

4、余热利用方式(4.1、气-气换热 4.2、气-水换热)

5、常见定型机余热回收设备介绍

6、可拆卸维护的余热回收设备

7、节能分析

1、前言

热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。

2、定型机热能耗分析

一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。

3、定型机余热回收势在必行

4、余热利用方式

4.1、气-气换热

第一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，换热方式为“气-气”换热，常用换热器为热管换热器。如LQDR-F型余热回收器（气-气换热）充分利用热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。

4.2、气-水换热

第二种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能产生热水实现节能之目的，换热方式为“气-水”换热，常用换热器为列管换热器。定型机排出的高温废烟气通过换热器与清水进行热交换，被加热后的清水汇入热水箱，用于生产需要。热水的热量是回用了废烟气中的热能，节约了目前加热所需的燃料（燃煤、燃气等）或电能，由此实现节能目的。

5、常见定型机余热回收设备介绍

以上设备存在以下缺陷：

1.体积庞大，不方便安装。

2.风阻大，增加排风机电能消耗。

3.强制送风，增加电能消耗，且破坏烘箱内热风循环。

4.进风及排烟管路长，散热损失大。

5.换热器及管路容易堵塞，清理维护困难。

漏风、漏油、堵塞、尤其是换热器难以清理维护！

6、可拆卸维护的余热回收设备

定型机废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作。定型机余热回收目前市场上运行的定型机余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸，当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。针对上述缺陷LQDR系列定型机余热回收设备采用可拆卸式设计，当定型机余热回收设备运作过程中热管表面黏附纤维、油污而影响传热时，可以及时开启换热器保温门，将热管一根一根取出进行清洗，真正实现轻便、安全、快捷、彻底地清理维护。从而确保定型机余热回收设备的传热效果，并延长其使用寿命。

7、节能分析

以单台力根定型机为例，定型机排废气温度按170℃，单台定型机补风总量按6500Nm3，环境温度按20℃，余热回收设备补风温度按130℃。则每小时可回收热量：

余热回收设备运行时间按每天运行20小时、每年运行300天计算，可节约燃料如下：

回收热量 (万Kcal/h)：　22.2

节约燃煤 (t/a)：　266.4

节约重油 (t/a)：　133.2

节约天然气(Km3/a)： 　153 说明：燃煤发热量按照5000 Kcal/Kg,重油发热量按照10000Kcal/Kg，天然气发热量按照8700 Kcal/m3

单台定型机每年节能效益：结合上表，以燃煤举例（燃煤吨价按人民币800元）:

266.4吨/年×800 元/吨=21.3万元/年

折合新台币：100万元/年