| 词条 | 电火花机床 |
| 释义 | 电火花机床 电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 新一代 镜面电火花机床 系列 型 号 单位 SP1 HP35 HG25 工作台尺寸 X Y Z轴 最大电极重量 kg 25 50 25 最大工件重量 kg 400 450 300 工作台至电极的距离 mm 295-565 330-600 400-200 加工槽尺寸 mm 950×620×360 990×640×450 690×460×300 总输入功率 KVA 13 13 6 尖 端 技 术 参 数 最佳表面光洁度 Ra 0.1 最高加工效率 mm3/min 400 最小电极损耗 % 0.1 重复定位精度 μm 2 标准附件 大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 选择附件 混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具 （本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据） 机床性能特征 1.自适应放电加工控制 2.定时高速抬刀和抬刀高度控制 3.主轴定点控制、放电间隙检测 4.油位控制 5.防火控制 6.自动报警安全装置 7.防积碳功能 8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。 9.工件在机自动测量 10.超精面加工 11.超精边加工 12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。 13.不锈钢材料耐磨包边设计 14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配） 17.最小驱动单位1um 其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 电火花机床组成特性 机床特性： · 机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。 · XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。 · XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。 · 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。 电控箱特性： · 加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。 · 可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。 · 采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。 · 防积碳自动调整及自动排渣功能。 · 全自动放电加工条件选择。 · 高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。 · 2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。 · 三轴光学尺监视功能，确保移位精度。 · 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。 · 标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。 电火花机床的分类 1：CNC电火花机床 三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工； 2：ZNC电火花机床 只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能； 3：特种电火花机床 用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等； 电火花机床工安全操作规程1．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。 2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。 3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。 4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 5．工作掖面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。 6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 |
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