| 词条 | 铸铁刮研平板 |
| 释义 | 铸铁刮研平板、刮研平台、刮研平板、铸铁平板、铸铁平台 铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，刮研平板按用途分为：划线平台，检验平台，检测平台，焊接平台，铆焊平台，T型槽平台，试验平台，钳工平台，火工平台，研磨平台，圆平台，三座标平台，管用平台，镗床工作平台，铣床工作平台，基础平台，水槽平台，装配平台，拼接平台，对接平台，火工平台，专用平台，划线平板，检验平板，检测平板，焊接平板，铆焊平板，T型槽平板，试验平板，钳工平板，火工平板，研磨平板，圆平板，三座标平板，管用平板，镗床工作平板，铣床工作平板，基础平板，水槽平板，装配平板，拼接平板，对接平板，火工平板，专用平板。 铸铁平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。 刮研平板优点：铸铁平板工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷 。 铸铁平板刮削技术常识： 什么是平板粗刮、细刮、精刮？ 铸铁平板工作面为什么要刮花？ 刮研平板刮花有什么作用？ 铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。 铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 铸铁刮研平板、刮研平台级别精度： 一级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。 铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。 铸铁刮研平板材质：高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平板规格：100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。 铸铁刮研平板的规格精度参数： 铸铁平板规格（长×宽）mm 铸铁平板精度等级 1级 2级 3级 平面度公差（um） 200×200 10 20 50 300×200 12 24 60 300×300 12 24 60 300×400 12 24 60 400×400 12 24 60 400×600 14 28 70 500×500 14 28 70 500×600 14 28 70 500×800 16 32 80 600×800 16 32 80 600×900 16 32 80 1000×750 18 36 90 1000×1000 20 39 96 1000×1200 20 40 100 1000×1500 24 48 120 1000×2000 26 52 130 1500×2000 28 56 140 1500×2500 32 64 152 1500×3000 2000×3000 2000×4000 刮研平板的表面质量用途色法检验。 一级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。 铸铁平板规格、级别、精度计算公式： 000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000） 0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000） 0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000） 检测注意事项:式中：d—铸铁平板工作面对角线长度，mm 距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面 铸铁平板测量时，温度在摄氏18-25°c度为佳。 |
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