设备概述(工艺方法)

应用领域：

设备特点

常用设备

设备概述

中频热处理调质设备用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

工艺方法

通过矫直—感应淬火—感应回火—保温回火—滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为：

【1】矫直：将钢棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；

【2】感应淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；

3【】回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；

【4】冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理

应用领域：

齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。

汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。

高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。

淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

设备特点

（1）加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。

（2）加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%，感应熔炼炉的效率可达到65%~75%，而火焰炉的加热效率仅有20%左右，电阻炉的加热效率只有40%左右。

（3）热加工车间若使用感应加热炉，由于散热损失少，车间温度大大降低，改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。

（4）采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

常用设备

1、矿山、工程机械热处理调质生产线

此热处理调质生产线采用三滚校直、淬火、均采用中频感应加热、工件运行速度、加热温度、加热效率由PLC集中控制，可形成闭环控制系统，实现所有生产数据的记录、存档、查询、打印等功能。

2、锚链生产线成套设备

此设备主要由中频电源、加热感应器、自动上料装置、压辊快速出料装置，红外测温装置，中心控制台组成。通过配套不同感应器，可实现对锚链钢的加热，加热温度和径向，轴向温差满足工艺要求，并能实现保温等料，并自动记录每根棒料的温度。

3、圆钢（管）调质生产线

根据钢管加热方式的特殊性，为满足加热工艺要求，生产线采用在线连续加热，可以通过调节功率来实现温度调节，机械传动部份采用了调速电机带动，可以随意调节钢管运行速度及功率，其中操作台由中心控制系统来实现，工人只需启动，停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。