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木工刀具的材料

木工刀具的种类

家具生产如何选用木工刀具

成立背景　目前，我国已成为木制品生产大国。木工刀具行业的产品结构和发展模式在我国走进国际化竞争环境的关键时刻应该如何发展很让人担忧，而木工刀具发展的趋势又是什么，国内木工刀具厂家都是在进行激烈的价格竞争，较大一些的木工刀具厂家也都还主要是依靠模仿国外知名企业产品生产，希望能促使国内木工刀具行业设计制造技术的快速发展，对我国木工刀具企业有效控制生产和管理、降低企业成本、快速掌握市场需求信息、满足市场需求等方面起到积极的作用，同时也提供木工刀具业内人员交流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。

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创建以来，经过多次的改版与调整，已发展成为框架较为完善、内容专业、信息丰富、功能强大的交流论坛平台，是国内外首家木工刀具行业综合性门户及论坛网站，栏目中设置有1.木工刀具行业讨论（包括:木工机械及木工刀具行业动态 、木工刀具技术交流求助 、木工刀具使用版块）； 2.木工刀具厂家及供求信息（包括：木工刀具厂家介绍及供求信息版块，同时此版块内免费为商家开辟专栏）； 3.木工刀具技术资料区（包括：木工刀具论文相关资料 、木工刀具图片展示专版 、木工刀具相关视频 、木材切削原理与刀具 、木工机械和木工刀具专利及技术标准 、木工刀具图纸、木工刀具厂商样本展示 ）； 4.家具与木工机械 ； 5. 金属切削刀具园地； 6.闲话灌水； 7.站务园地 ； 8.木工刀具网址导航（目前收录的木工刀具厂家仅国内就有150多个，其中广东省就占有45个之多）。

木工刀具的材料

在机床能力确定条件下，刀具的磨损、切削质量、其劳动生产率基本上取决于其本身材料所能发挥的切削性能。

***木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持切削的锐利性能。为此，木工刀具的材料，必须具备必要的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，一定的工艺性（如焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能等）条件。

**目前能满足要求的主要材料：

1.碳素工具钢（碳工钢） 是指含碳量在0.65--1.35%的优质高碳钢，如T8、T8A、T10A等

2.合金工具钢 在工具钢中加入Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成为，如9CrSi，CrWMn等。

3.高速钢,又称锋钢 提高合金钢中W、Cr、V、Mo等的含量.

4. 硬质合金 由硬度极高，难熔的金属碳化物(WC,TiC)，用Co、Mo、Ni等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

5.立方氮化硼（CBN）是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料，它是高温高压方法制成的。

刀具材料的合理选择：

1.碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。

2.合金工具钢广泛用于机用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及带锯条和圆锯片。

3.高速钢（如W18Cr4V等）用于高生产率的木工机床使用的刀具如刨刀、铣刀等（为避免刀磨钝后换刀的麻烦）。

注意以下几点：

1．木工刀具应选用韧性较大的YG类硬质合金。

2. YG 类中有粗颗粒、细颗粒和一般颗粒之分。

3．硬质合金较脆，只有按其牌号和被加工材料、进给速度等切削条件，合理地选择楔角后才能用于木材加工

4. 正确地选择硬质合金的牌号后，还要合理地选择硬质合金制品的型号，即选择制品的形状。

木工刀具的种类

以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。

木工锯 用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维。

刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。

木工铣刀 具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀安装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式 3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。

木工钻头 木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。

榫孔加工刀具 用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运动。

家具生产如何选用木工刀具

家具生产企业要保证家具的品质和有效的降低成本不仅仅需要选用合适的原材料、通过定期培训提高工人的素质等方面，还有最重要的一方面就是有效发挥设备的生产效率，提高设备的生产效率，其中一个关键的细节就显得尤其重要，那就是如何合理的选用木工刀具。接...

家具生产企业要保证的品质和有效的降低成本不仅仅需要选用合适的原材料、通过定期培训提高工人的素质等方面，还有最重要的一方面就是有效发挥设备的生产效率，提高设备的生产效率，其中一个关键的细节就显得尤其重要，那就是如何合理的选用木工刀具。接下来，我将按照板式的生产工序，就如何合理选用木工刀具做简单的交流。

我们知道，板式生产包括开料、铣型、封边、排孔、组装和包装等工序。板式通常选用刨花板或中纤板做基材，辅以三聚氰胺饰面厂开料一般使用推台锯、往复锯和电子开料锯。选用合适的锯片是保证切削质量和提高生产效率并降低成本的有效办法。 在开料工序，开料锯片分为硬质合金锯片和金刚石锯片，前者因其低廉的价格、可多次重复刃磨以及较好的切削质量，绝大多数厂都会使用。但硬质合金锯片有其比较明显的缺陷――易磨损，需要经常更换，使得生产效率较低。而对于金刚石材质切削刀具来讲，其具有极高的硬度和耐磨性，摩擦系数低于其他材料的刀具，它有很高的导热系数和很低的热膨胀系数，刀刃非常锋利，切屑极薄。只是金刚石刀具因其材料的特殊性，冲击韧性低且热稳定差，遇到切削材料中杂质（铁钉、石子等）的高速冲击会出现崩齿的情况。但综合来讲，金刚石刀具的综合效用方面、性价比方面更符合家俱生产企业的选择。

另外，通常开料锯机有两个锯轴，配有两张圆锯片。前方为划线锯片，采用顺铣，其后为主锯片，采用逆铣方式；锯路宽度根据圆锯片的锯路宽度而定，通常划线锯因其切入深度为1.5-3mm，划线锯的实际锯切宽度略大于主锯片。主锯片一般采用梯平（FZ、TR）、左右齿（WZ）、梯梯（TR）等齿形。锯切中高密度中纤板、刨花板素板以及三聚氰胺浸渍纸饰面板材时，为了保证切断纤维并保证不崩边，就需要采用左右齿（WZ）的圆锯片；锯切中高密度纤维板和刨花板为基材的三聚氰胺板材时因其比较高的含胶量和硬度，就要选用能够保证良好切削质量和耐磨损的梯平齿型（FZ、TR）圆锯片；锯切材质更坚硬的水泥刨花板和石英板时就要选用梯齿（TR）型圆锯片。锯切高度根据圆锯片外径和锯切对象而定，圆锯片工作转速取决于外径，使用时锯片应平稳运转，均衡切削，每齿进给量相等。在锯切饰面木质三聚氰胺板时，一般每齿进给量为0.1mm-0.15m。 在精裁和铣型这个阶段，使用吊锣机对板件进行非直边异形或者精裁加工，吊锣机上使用的修边刀根据铣型和机轴柄径的不同而对应选择。可选择的修边刀通常有五种，即高速钢、整体硬质合金、可换刀片硬质合金、涂层和金刚石刀具等。高速钢立铣刀适用范围和使用要求比较宽泛，及时切削条件选择略有不当也不至于出现太大问题，但是加工精度不高，并且在转速和进给量方面较小。市场上使用最多的是整体硬质合金刀具，因其价格低廉和规格形状多被最广泛应用，但其最明显的缺点是耗用量大，对于批量生产厂成本过高，同时硬质合金刀锯切削条件必须严格符合刀具的使用要求，对使用范围要求严格。可换刀片硬质合金刀只需要刃磨刀片或者更换刀片就可以有效降低成本，缺点是一次性投资比整体硬质合金大，同时对于刀体要求精度高，另外加工尺寸规格的局限性使其市场很有局限。涂层刀具是在合金或者高速钢刀体表面喷涂耐磨损的金属化合物，但是由于其高昂的价格影响了他的推广。针对规模生产企业最合适的是金刚石刀具，能够大大提高生产效率并降低综合成本，同时能够获得完美的加工质量，因其材料所限，金刚石刀具价格远远高于合金类刀具，所以造成在厂中这类刀具使用比较有限，从长远看金刚石刀具应该有很好的发展空间。木工刀具技术的发展目前国内外对木材加工刀具的研究都很重视，随着高效率、高环保意识的深入人心，木材加工这一传统的产业被赋予了新的发展方向，那就是在刀具磨损机理的研究、刀具几何参数的计算优化以及表面处理等方面开拓新的前景，特别在刀具表面处理方面，国内也已经有部分专家在木工刀具的理论方面做了大量的研究， 比如哈尔滨工业大学也在刀具磨损和PCD 木工刀具等方面做了不少的研究。近年来，木工刀具的设计及制造技术正向着提高加工精度、提高产品质量、降低制造成本和使用成本、大批量和规模化生产方向发展。