轧制工具用钢(steel for rolling tool)

用于制造轧制工具的合金工具钢。这类钢按用途可分为轧辊用钢、导板用钢、卫板用钢、芯棒用钢、顶头用钢等。其中用量最多的是轧辊用钢，它按使用条件又可分为热轧辊用钢、冷轧工作辊用钢、支撑辊用钢等。钢中的主要合金元素有铬、钼、镍、锰、钒等。

热轧辊用钢在钢材热轧作业中，如在开坯机，型钢、板材、带钢等热轧机上，都使用热轧辊。在轧钢过程中，轧辊承受轧制力、磨损，同时还受到热钢锭或钢坯的高温加热、强制冷却以及温度急剧变化的作用。因此要求热轧辊用钢应具有良好的抗热疲劳能力，良好的耐磨性，适当的淬透性及冲击韧性。中国常用热轧辊用钢牌号有60CrMnMo、65CrNiMo、ZUBl60CrNiMo等。热轧辊可用铸造或锻造方法制成。其最终热处理，一般采用正火+高温回火或调质。

冷轧工作辊用钢冷轧工作辊工作时，辊身表面承受很大的载荷，并受轧材强烈的摩擦。在高速轧制时难免会发生断带、卡钢等事故，此时由于异常压力、摩擦力所产生的热量，在瞬时内使辊身表面局部急剧温升加热与急速冷却，使辊面局部经受“热冲击”，引起在该处产生热冲击裂纹，严重时会导致剥落。因此这类轧辊应具有较高而均匀的表面硬度，足够的淬硬层深度，以及良好的耐磨性和抗热冲击性。冷轧工作辊用钢是在高碳铬钢(一般碳含量0．7%～O．9%；铬含量约2%、约3%或≥5%)的基础上，按需要加入一定量的其他合金元素(钼、镍、钨、硅、钒等)，主要中国牌号有9Cr2Mo、9Cr2MoV、9Cr3Mo等。冷轧工作辊常用锻钢制造，应采用合适的锻造工艺，锻后辊坯先经等温退火或正火+回火处理；在切削加工后经调质处理，其目的是为最终热处理作好组织准备和满足辊颈硬度要求。为使冷轧辊辊身获得所要求的硬度和淬硬层深度，冷轧工作辊需进行淬火+低温回火最终热处理，常用的淬火方式为感应表面淬火和炉内整体加热后淬火。

支承辊用钢冷、热轧机的支承辊工作时，由于它支承工作辊，承受很大的弯曲应力和接触磨损，要求它必须有耐磨、耐剥落的工作表面，又需具有一定的韧性以免断裂，同时它应具有很大的刚性来限制工作辊的弹性变形，以保证轧材厚度均匀。由型式上分，支承辊主要有整体式和镶套式两种。整体支承辊又分铸钢和锻钢两大类。锻钢支承辊按其制造方法有整锻辊和镶套辊两种。整锻辊和镶套辊辊套常用中国牌号有9Cr2Mo、75CrMo、70Cr3Mo等，镶套辊芯轴常用钢号有42CrMo、35CrMo等。支承辊的最终热处理，整锻辊可采用正火和回火，锻造镶套辊辊套则常用整体加热淬火和回火。

导板用钢导板用钢有GCrl5等。轧管芯棒用钢，用于冷轧的有GCrl5、60CrVA、60Si2CrVA等，用于温轧的有3Cr2W8、4Cr8W2等。热轧钢管穿孔顶头用钢有3Cr2W8、30CrNi3等。