大型木削粉碎机

规格与参数

结构及操作原理

使用说明

使用方法

故障排除

保养维修

详细安装步骤：

大型木削粉碎机

木削粉碎机木材粉碎机体积小，结构紧凑、设计合理、坚固耐用、操作简便、效率高，

并且加工的锯沫颗粒均匀，能保持木质原有的成份。是质量信得过、经济效益好、工艺先进的优质产品。

规格与参数

型号 　额定转速（转/分） 　配用动力（KW）　切削直径（mm） 　功率（kg/h） 　外型尺寸（mm） 　整机重量（kg） 　刀片块数 　木削粉碎机价格报价

M–450 　3200 　13–15 　<120 　3000–4000 　650×410 ×450 　250　两片四片 　2500元

M–600 　2800 　15–18.5 　<180 　4000–6000 　760×550×850 　670　四片 　6700元

M–900 　2750　18.5-22　<250　6000-8000　1150×1100×925 　960　六片　9600元

M–1050 　2450　22-30　<300　8000-10000　1500×1650×1350 　2300　六片　23000元

M–1500　1450　45-55　<350　13000-15000　1850×1985×1845 　3800　六片　38000元

结构及操作原理

木屑粉碎机机系组合型粉碎机，止切削机、切片及粉碎先经切削进入粉碎，由锤片高速运转，风力经筛网送出料口，一次成为颗粒。

使用说明

1 、接通电源，看转向是否正确。

2 、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。 3 、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。

4 、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。

5 、严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀个和内件。

6 、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。

7 、磨刀角度为直线28—30°，严禁磨成凸面，凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。

8 、经常使用的机子应检查轴承黄油是否缺少。应3—4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。

使用方法

1 、使用时，不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线 28—30°。

2 、改变颗粒，需换罗、调刀同时进行，罗孔最小不小于14mm（直径），最大不大于20mm（直径），调刀长度3—6mm之间，底刀板和刀的间隙不大于1mm 。

3 、该机能粉直径3cm—20cm以下的木料成颗粒状。

故障排除

故障现象 　故障原因 　排除方法

产量较低 　①九片不锋利；②刀片未调整好，切出木屑不成颗粒状 　修磨刀刃

进料困难 　①刀刃磨损不锋利；②定刀的间隙太小或太大 　①修磨刀刃；②调整定刀间隙2– 3mm ； ③刀片角度不能大于30度

负荷超荷 　①进料太快不均；②刀片不锋利 　①降低进料速度；②修磨刀刃

轴承发热 　①轴承座内无黄油；②轴承座未装平；③轴承损坏；④皮带过紧 　①轴承内加黄油；②轴承座校平衡；③换新轴承；④调整皮带松紧。

保养维修

1 、轴承应及时加注黄油，连续工作时3—4小时加注一次黄油，应注意观察。

2 、三角带使用一段时间后应重新调整松紧度，下降6—10mm为宜。

3 、每天工作后，应将机子清扫干净，检查机子是否有裂缝或其他问题，应及时维修。

详细安装步骤：

首先打好木削粉碎机地基，主要是水平平稳问题。其次是设备的安装。

第一步、首先将木削粉碎机传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

第二步、木削粉碎机主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

第三步、木削粉碎机管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。