硬氧，是硬质氧化。是一种工艺，类似于电镀。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：

一． 电解质溶液：

1． 硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好。

2． 草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。

3． 铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。

4． 磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的也径较大，膜的硬度较低。

5． 硼酸阳极氧化：硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。

6． 混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。按照阳极氧化膜的性能要求组合。

7． 碱性溶液阳极氧化：碱性电解溶液的阳极氧化，使用较少。

二． 阳极氧化电源波形

1． 直流阳极氧化：直流电电解的阳极氧化，电流效率高。

2． 交流阳极氧化：交流电电解的阳极氧化，特殊情况使用。

3． 交直流阳极氧化：交直流电电解的阳极氧化。

4． 脉冲阳极氧化：脉冲电流电解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备。

三． 阳极氧化膜结构：

1． 多孔型阳极氧化：生成多孔型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化

2． 壁垒型阳极氧化：生成壁垒型结构的比较薄阳极氧化膜的阳极氧化。

四． 阳极氧化膜特性：

1． 普通阳极氧化膜：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化

2． 硬质阳极氧化膜：生成阳极氧化膜硬度在HV300-350以上的阳极氧化

3． 光亮阳极氧化膜：生成阳极氧化反射率高、光泽度高的阳极氧化