压光钢带的定义

压光钢带的特点

压光钢带安装参考(压光钢带焊接方法 影响压光质量的因素)

压光钢带的定义

通过对印刷面纸进行压光工艺处理，使产品表面形成镜面光泽效果，提高产品的使用性能，使产品表面印刷墨层达到光亮、耐磨和防潮效果，如纸盒、纸箱、手提袋、封面等类包装产品。

压光钢带的特点

1.表面平整、光亮度高。

2.扩张程度高、不易变形。3.厚薄均匀，保证稳定运转和可靠压力。

4.大型仓库常备各种规格压光（磨光）钢带。

0.6mm厚×1.100米宽×客户指定的任意长度，0.6mm厚×1.220米宽×客户指定的任意长度。

确保每卷钢带的厚薄均匀，不易变形，表面耐磨不起划线及花点，扩张强度正常，运转畅顺持久，是包装行业的理想设备。

压光钢带安装参考

1、压光钢带装上机前，必须清洁好与压光钢带接触的所有部位(如布套、水辘套、胶棍、滚筒)清洁卫生，以免脏物造成钢带表面起点或刮花。

2、压光钢带上机后，应把驳口清洗干净(先用幼细沙布磨擦钢带两边焊接口、点焊机铜板及铜咀，然后用酒精清洗)防止油污造成焊口脱落。

3、焊接钢带接口不宜过宽，一般2-3cm即可，过宽钢带容易爆边、断裂，过小难以焊牢，同时，点焊钢带要从钢带中间分别向两边点焊，防止钢带隆起造成起绉、变形。

4、点焊口必须与整卷钢带成90度角，防止焊接歪而造成波浪边(过松)或爆边(过紧)。另外还要注意焊点之间不宜过密，否则焊点太多太密不但不牢固，反而破坏了钢带钢质令驳口极易断开。

压光钢带焊接方法

按图所示，把焊接压光钢带用的辅助角钢紧固在冷却道后部两侧壁上，把点焊机的一端电缆接头用螺柱紧固在角钢上。井把钢带端正地垫于角钢上，然后把压光钢带小心地、仔细地从冷却辊上慢慢地向冷却道上部、上排支辊上方经压光热辊前周和冷却道下部、下排支辊上方，再绕经冷却辊的后半周进行穿接，并把接口正置于角钢的铜板上。注意接口的接法和尺寸一定要符合图示的要求进行接合。点焊机的电源，手握把手，让焊头紧压在接口的焊接位置上。按动手柄上的开关，便能焊上一点。然后移动焊头于其它位置上。注意焊接点要平整、端正、均匀。焊后焊点进行修磨光滑。穿接压光钢带前，要调整冷却辊使其满足焊后冷却时，辊能向后移动，能张紧压光钢带。一般可把冷却辊置于其行程的中偏后部处，使压光钢带安装焊接后留有一定的长度余量，以备以后压光钢带的修剪、重新焊接。

影响压光质量的因素

压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。

一、温度

压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，有压力作用下面使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

二、压力

在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积和变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和塑性降低而导致断裂。

三、速度

上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速度快，涂料分子印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。压光前，必须对压光钢带清洗、擦拭、 平整，以使钢带保持下滑、干净、压光均匀。压光中，还要根据上光涂料的种类、印刚品的上光适性等经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。