消臭纤维技术开发较晚，但是随着功能织物的兴起，这种技术吸引了日本诸多大公司的关注，开发专利不断出现。消臭纤维克服了后整理方法的重大缺点，即整理效果的耐久性不理想，因而更加受到推崇。消臭纤维一般有3种制造方法：

1．纺丝中对纤维改性。即通过对纤维的改性来达到提高消抽后整理效果。改性方法有物理和化学改性。物理改性即将纤维纺成异型截面或者使纤维表面形成微细孔隙，从而提高消臭剂的附着性，化学改性则是在纤维纺丝液中引入特定的功能基团，从而提高成纤吸附消臭剂的能力。

2．纤维中掺加消臭剂。即将消臭剂掺入纺丝液中，经纺丝制取消臭纤维。无机消臭剂多采用共混纺丝法，消臭剂要制成微粉状，同时还要添加助剂，使消臭剂微粉与基材相容并分散均匀。为最大限度地发挥消臭功能，并使纤维能保留原有性能，可采用复合纺丝技术。

3．复合消臭纤维，包括功能复合和结构复合。功能复合指在纤维中掺加消臭剂的同时，还加入抗菌剂，吸湿剂、阻燃剂等功能物质。结构复合是指构成纤维形态有芯鞘、并列、镶嵌、海岛结构等多种复合形式。

评价消臭纤维的消臭效果关键在于测定臭气的浓度，臭气浓度的测定有化学分析法和官能试验法两种。化学分析法包括气体探测管法、气相色谱法和臭气识别传感器法等。对于高浓度的臭气，用气体探测管法是最方便的，检测时将-定量的消臭纤维装入-一密闭容器中， 注入一定浓度的臭气，按一定的时间间隔用气体探测管测定容器中的臭气浓度，即可知道消臭纤维随时间变化的消臭率。

在实际使用中臭气浓度通常很低，且臭气在不断产生，因此评价消臭纤维时不仅要测定消臭率，还要评价其消臭效果的持久性，精确但是较麻烦的方法是气相色谱法，如果臭气浓度低于一起可检测浓度，可以用液体氧浓缩。

官能测试法可以分为直接采点法和稀释法。直接采点法包括6档臭气强度表示法，9档愉快和不愉快感觉表示法。稀释法基于以下原理：不管多么强烈的臭味或香味，用无臭空气稀释总能稀释到人体嗅觉感知不到为止，将人体刚好能感知到臭味时所需要的稀释倍数作为臭气的浓度。

消臭纤维具有较好的卫生和保健性能，随着人们保健意识的日益增强及生活水平的不断提高，消臭纤维将会有广阔的应用前景。