随着电子制造业的不断飞速发展，生产的各个环节都需要做到及时、准确、高效。包括对生产物料的关键流通环节-----备料环节。这部分常常由于传统的人工操作方式，时有有错料，等料、丢失料等情况出现，耽误生产时间，是整个生产环节的最大瓶颈之一。让生产经营者苦恼不已。

自动备料箱。的出现可以轻松处理备料环节传统人工方式不能解决的上面种种难题与备料环节的人工作业相比，物料自动备料存储柜具有无可比拟的优越性。

首先是节约空间、节约人力、速度快。

据资料显示：以库存10000托盘、日吞吐4000托盘的备料区为例，

自动存储柜与普通备料取比较情况为：

用地面积为原来的10%、

工作人员为10%、

物流流动成本为15%、

总投资为原来的45%。

其次是提高了备料环节的管理水平，最大程度的优化库存。资金周转率也随物料流动速度的提高而提高。

准确性达到100%

物料货损降到0

周期平均缩短75%

自动备料箱大大拓展了备料区功能，不但只是单纯的备料功能，还具有到MSD物料控制和温度湿度环境监测功能。自动备料箱具有提升物流管理水平与物流运作效率、操作简单、能与ERP系统进行信息集成、节省占地面积、维护方便快捷等诸多优点。。自动备料箱仓是生产物流备料区的一个划时代的革新，是未来物流自动化生产的一个重要发展方向。特别面对需要高频率换线生产的电子制造企业。更能充分体现巨大的长期的效益和运营低成本优势。

简介

1-1 ：物料自动储存系统是有别于传统物料\\系统的一套创新产品。在欧洲的英国 、爱尔兰、俄罗斯、乌克兰、法国、土耳其、西班牙、德国市场上有60套这样的系统已经上线

3-26在刚刚结束的法国巴黎结束的国际

电子与数码工业展（Electronic Trade CiEN)获得

最佳创新产品相信通过了解。在座的各位也不仅仅知道

这个产品。更重要的是从这个系统上看到到未来自

动物料存储系统的先进模式。

适用范围

用软件管理物料,机器手臂执行操作代替人工存料取料、管理物料。

2-2 ：适用区域和应用特点

2-2-1：（OME\\EMS) 电子物料仓库和生产线之间备料区

2-2-2： 有高频换料的需求

2-2-3： 干燥环境\\ESD环境\\封闭环境

2-2-4： 条码控制\\工单化

2-2-5： 模块组合 ，按需购买

使用前：人工找料不但慢而且容易出错。人工查找平均每种料要3分钟。如果一次换20种料，需要1小时才能备齐。

使用后: 使用后简单控制，20种料5分钟左右可以全出。对应IC种类繁多。换线快的生产线能做到又快有准。

人员节约，两班的话每天可以节约8-9个人。长期效益可观。

使用前：一般物料管理4-5个人

使用后：1个人或SMT生产线人员兼职

所有操作动作都有自动记录，所有使用物料都有可以建立追溯档案。

使用前：出现问题，找寻问题十分困难。

使用后：之前所以操作一目了然。数量、时间、温度、湿度记录清楚。

品质管理改进

湿度敏感元件控制 （MSD 管理功能）

3-5-1：首先要了解什么事MSD危害MSD: 英文Moisture Sensitive Devices

在MSD暴露在大气中的过程中，大气中的水分会通过扩散渗透到湿度敏感器件的封装材料内部。

回流焊接的稳定最高可以到达245度左右，高温作用下器件内部的水分会快速膨胀，器件的不同材料之间的配合会失去调节，各种连接则会产生不良变化，从而导致器件剥离分层或者爆裂。破坏程度严重者，器件外观变形、出现裂缝等（通常称作“爆米花”）。

目前工厂主要遵循的是IPC/JEDEC标签标识方面的指导原则

使用后的MSD管理，软件控制。对应超出可暴露时间的芯片进行隔离、报警动作。防止不良率的发生。可以在指定条件下按规则弹出。

其他优点

1、数据自动备份

2、生产按周、按月的计划安排

3、存储柜之间的易管理性、易拓展性。4、打印数据功能

5、变得干净整洁