| 词条 | 卧式高剪切分散乳化机 |
| 释义 | 卧式高剪切分散乳化机原理卧式高剪切分散乳化机是其工作原理是在电机的高速驱动下，物料在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在某种特殊结构作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，使物料在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。工作腔内的转定子层数越多，剪切面越大，效果越好。物料细化度最高达0.5μm。实现了集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送等为一体的多功能设备。使您的产品更出色更上品位。 用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在马达的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。 卧式高剪切分散乳化机特点卧式高剪切分散乳化机由电动机、连接体、均质头等组成，联接体一般采用无逢管焊接而成，均质头是由均质壳体、转子、定子、密封等组成，机械密封采用硬质内装型密封。适应温度在-30～200℃之间，转子、定子采用优质不锈钢锻压制造，还根据物料的需要可对转定子进行特殊氮化处理，使转子定子更耐磨，更耐腐蚀，转子与定子之间的间隙为0.1-0.4mm；定子一般为长槽、网孔、圆孔等。层次可分为单级2层-10层、三级12层-24层。(剪切面与层数相等)一般来说层次越多，剪切率越大，细化度越好，但值得注意的是，效果的好坏，真正关键是转子齿条的形状、转定子角度、剪切面精度有关。侧面法兰为进口，上面法兰为出口。 处理量大，适合工业化在线连续生产 粒径分布范围窄，匀度高 省时、高效、节约能耗 噪音低，运转平稳 消除批次间生产的品质差异 无死角，物料100%通过分散剪切 具有短距离、低扬程输送功能 使用简单，维修方便 可实现自动化控制 卧式高剪切分散乳化机的技术参数型 号 功率 SDX1/100 2.2 2850 575 90 180 150 20 300 220 280 250 40 32 0-3 4-φ20 SDX1/140 5.5 2920 743 137 224 182 25 400 320 375 346 50 40 0-5 4-φ20 SDX1/165 7.5 2920 743 137 224 182 25 400 320 375 346 50 40 0-8 4-φ20 SDX1/180 11 2930 848 124 250 190 25 480 405 420 380 65 50 0-12 4-φ20 SDX1/185 15 2920 900 124 250 190 25 480 405 420 380 65 50 0-18 4-φ20 SDX1/200 22 2940 970 124 270 190 15 550 475 445 405 80 65 0-25 4-φ20 SDX1/210 30 2955 1510 150 290 230 15 1100 1000 510 460 80 65 0-35 6-φ20 SDX1/230 45 2970 1560 150 315 240 15 1150 1050 550 500 100 80 0-50 6-φ20 SDX1/245 55 2960 1690 150 340 250 15 1280 1180 610 560 100 80 0-75 6-φ20 SDX1/260 75 2970 1740 150 370 260 15 1330 1230 670 620 125 100 0-90 6-φ20 SDX1/275 90 2970 1810 150 370 270 15 1410 1310 670 620 125 100 0-110 6-φ20 SDX1/280 132 2970 1960 150 385 285 15 1560 1400 780 730 150 125 0-130 6-φ24 注： *表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。 *如采用循环工艺，建议与卧式高剪切分散乳化机配合使用。 *如有高温、高压、易燃、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。 *对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。 *正确参数以提供的实物为准，数据如有更改，恕不另行通知。 SDX3系列卧式高剪切分散乳化机选型表 工作腔内装有三组定、转子，工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，密封形式根据不同的工况来选择。 适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。 |
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