百科名片

基本简介

制作工艺(镜架 镜片)

百科名片

纯手工眼镜指的的眼镜的生产全过程都由手工贯穿制作而成，是眼镜发展初期的一种制作方法，也是现在满足配镜者个性化需求而重新兴起的眼镜制作工艺。现在的纯手工眼镜制作工艺将传统的手工制作和现在的高端工艺结合，加上现在的审美元素，极大的满足了配镜者日益加大的个性化需求。

基本简介

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。眼镜发展初期全部工序都由纯手工制作而成，由于其制作工艺的精细、繁琐以及本身的艺术价值，和钟表并列为世界两大精密产品和艺术品。在19世纪中叶工业化的兴起，推动了眼镜生产的发展。使眼镜的制作工艺流程化，制作成本低廉化，极大的满足了市场的需求。但是在20世纪中叶工业的流程化生产不能满足配镜者日益增强的个性化需求，手工眼镜重新兴起。我国在进入21世纪以来，国民随着生活水平的提高，对眼镜的个性化需求不断增多，促使手工眼镜在国内迅速窜红。目前国内有名的纯手工眼镜有达镜、镜秀等眼镜品牌

制作工艺

镜架

由于要满足配镜者的个性化需求，突出配镜者的品味。纯手工眼镜在镜架的制作和选材上都大有讲究。 镜架各部位具有柔韧性和坚固性、质轻、抗腐蚀性能优良，这会使镜架不易变旧 ，而且能保护镜架免受化学物质的侵蚀。 １、金属镜架

(1)加工方法

主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。

零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、提高来加以实现的 。

(2)表面处理

金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进行处理，表面处理方法基本如下：

1)包金: 又称贴金，即在底材上包上(贴上）金合金(开金)的薄片，厚约10~ 5Oum。 包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金;二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这表明纯金上镜架重量的5% 。

2)电镀: 通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法，比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白 ，含铜量多的偏黄。

3)着色: 又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。

镜片

一.镜片材料的性能要求。

眼镜是矫正视力、保护眼睛的医疗器具，所以对镜片材料的要求很高，一般可归纳为以下要求

1.用来制造镜片的材料的折射率、比重、阿贝数三要素的物理光学指数，必须达到一定的标准，而且要稳定。

2.对可见光有较高的透过率，对紫外线、红外线等有害辐射线有吸收作用。

3.镜片表面耐磨性好，抗老化性能好，化学稳定性能好，防霉性能好。

4.热膨胀少且易加工。

二、镜片加工

1..粗磨（铣削）

目前国内外先进的粗加工采用铣磨机床进行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定

的曲率半径和表面粗糙度。

3. 精磨

精磨是改善粗磨（铣削）后镜片表面的曲率，半径和表面粗糙度，抛光是消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁，透明，屈光度正确的最终要求。精磨整个过程全部都是手工制作，以达到配镜者的要求。

4. 定型

然后根据配镜者的需求，通过手工切、削等工艺，将整个镜片打造的更有立体感，正真让眼镜成为一种艺术品

5. 上色

采用纯手工上色的方法，染成配镜者所需要求。此染色方法，染出的色彩均匀剔透，几乎不影响镜片的各项参数。

6. 镶钻工艺

为了满足配镜者的个性化需求，工匠甚至需要在镜片上镶嵌钻石。在仅仅几毫米厚的透明镜片上镶嵌钻石，并且不损坏镜片的结构和外观，实属难能可贵。