春晓GST整体介绍

春晓GST主要优点

春晓GST价值

春晓GST整体介绍

GST是广州春晓公司专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间系统，是一个用于标准动作和标准时间的易用易懂的分析方法。GST将工序分解为基本动作，每个基本动作对应相应的标准时间，将所有基本动作的标准时间相加再结合各种因素和宽放即得到该工序的标准时间。

GST主要避免了手工测时方法中的诸多人为因素，同时也充分考虑了影响时间的各种客观因素，并将这些客观因素进行分类并量化，例如：

1.面料类型：面料的厚度，弹性度，光滑度，花色等都会对操作员的操作时间产生一定的影响；

2.机器类型：同一工序，由于所选衣车类型不同，其做工工艺会不相同，对最终时间有直接影响；

3.辅助工具：同一工序，是否使用辅助工具，做工工艺会有很大差异，对最终时间也有直接影响；

4.车缝类型：同一工序因线迹的不同，其所需时间也会有较大差异（如：装饰线有的4-5针/CM，10-13针/CM）

5.停车方式：车缝过程中不同的停车方式将对操作者的时间有一定的影响。通过以上因素的客观计算从而使整个方法更科学，更合理，使分析出来的时间更公平，更公正。 GST适用于服装行业的裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的动作分析和标准时间分析，工厂依此可以决定订单报价、工人劳动强度、工人的劳动报酬、还可以用作排期排产、制定流水线的排位，改善员工操作方法、降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量等。

春晓GST是一套成熟的服装生产标准化管理系统，是春晓科技经过多年研究开发的成果，并受到了业内人士和客户的一致认可。

春晓GST管理系统主要是利用现代计算机信息技术，将缝制行业的一般车缝时间的应用信息化，使企业拥有一个友好，安全，智能的工作平台。系统建立了强大的静态资料库，资料库具有图文并茂，检索方便的特点，能够使用户轻松完成资料的选择与复制，最终达到快速实现款式的方法分析及时间分析的目的。系统还将分析出来的结果通过图形，表格等方式描述出来，同时自动进行工艺平衡，人员分配，机器分配，生产排位，产能分析等数据运算，为管理提供最大的支持。

为了满足不同企业规模的不同需求，春晓公司针对不同规模企业的业务逻辑推出了不同版本的GST系统，客户可以根据企业实际情况自由选择。

春晓GST主要优点

方法合理

通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立标准的工序生产流程。

时间标准

以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。易理解易沟通

基于标准动作对工序进行分析，通俗易懂，便与跟管理者及作业员沟通。

通用性强

以时间为基础，不同地区可以传递。

预测性强

无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。

专业性强

缝制行业的专业方法，适合于所有缝制企业进业方法分析及时间研究。

春晓GST价值

GST作为服装行业一个标准化的管理工具，其成效在短期内就有显著的表现，GST可以快速为企业降低生产成本及提升生产效率，为企业创造直接可见的经济效益，具体表现在以下两个方面：

一.直接回报 通过GST的动作分析而对方法进行有效的改进，从而直接提高生产率而增加企业利润。

在实际的生产之前，我们就可以通过使用GST的动作分析方法分析出同一工序的不同的生产方法，并且选择一种最有效的生产方法，同时在生产过程中可以通过做工改良、正确的动作指导来提高标准时间的达成率。用分析出来的方法来纠正错误的做工，达到我们提高生产效率，稳定产品品质的目的。使用GST系统所获得的回报将远远大于购买GST本身所需要的投资。而且，投资回报在很短的时间内就会效果显著。

二.间接收益 GST不仅通过生产方法的改善可以直接提高生产效率；而且，在很多时候也会间接地帮助企业提升生产效率和降低生产成本。例如：

1．GST制定出标准工时，结合员工的实际熟练度来计算出生产线上的每个工作站的实际操作时间，从而有效减少生产线瓶颈工序的影响，以达到最佳的生产线平衡来提高生产效率。

2．通过标准工时，确定生产每件衣服的标准生产时间，从而制定出精确的生产计划，能有效减少停工待料和协调生产的问题，保证企业连续平稳生产，从而提高生产效率。

3．通过标准工时，制定出员工每天可达到的生产目标，从而有效激励员工提升生产效率。

4．通过一系列主动的分析，准确预算加工成本，确定订单利润空间，给出准确的报价数据。

5．精确的标准时间，可以精确地进行成本预算，在企业接单上，准确给出订单的盈亏状态。

6．通过动作的分析并详细描述每一个动作的操作，使得沟通更为顺畅，当对做工方法产生争议的时候，GST的动作描述就可以成为一个很好的标准，来确定最佳的生产方法。

7．通过对做工方法的有效性的分析，制定出一套可以让所有员工都可以执行的做工标准，从而保证产品的质量和生产效率，有效地降低整体成本。

8．GST中详细的动作描述可以用来培训新的员工，使得他们在很短的时间里就能提升生产效率，同时能够维持质量的稳定性。

9．提前计算生产线所需人员数量、机器数量、做工详细的描述及编排标准的工艺流程，帮助企业完成资源配比，减少资源浪费，缩短转款时间，从而保证了在生产小订单时也能有很高的效率。

完善后的生产工艺资料和信息将成为生产管理体制中的一部分，从而将劳动力的流动带给企业生产中的影响降到最低。