金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物。除油是表面处理重要工序之一。因为油污会使涂膜的附着力降低，还影响涂膜的其他性能，所以必须清洗干净。

除油的方法

物理除油法(有机溶剂法)

物理除油法是采用对油污(动植物油或矿物油)具有溶解力的溶剂，把油污洗去的方法。这种方法处理速度快，但除油效果不太好，且多数溶剂易燃易爆，还有一定的毒性，使用起来不太安全。该法适用于钢铁材料的冲压件、铸件、铝、铜及其合金的加工件和压铸件。对用碱液难以除净的矿物油以及较严重的油脂比较适用。

除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。

实施溶剂除油的工艺有擦洗法、蒸气法和浸渍法等。为了使除油比较彻底，最好采用两次清洗，并且要及时更换溶剂，以保证除油质量。因为有机溶剂大多数带有毒性和容易燃烧，在使用和存放中，应该考虑安全和通风问题。

化学除油法

化学除油法以碱液除油法为代表，主要成分是氢氧化钠，在多数情况下还加人碳酸钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。为了提高除油效果，在碱液除油配方中添加润湿剂、洗涤剂等表面活性剂。表面活性剂一般是由亲水基和亲油基相结合构成的化合物，它能吸附在抽水相互排斥的界面上，降低它们之间的表面张力，因而使与碱液不起皂化反应的矿物油脂被乳化而达到除油效果。表面活性剂的用量一般在0.3%～3%之间。

实施化学除油工艺，有浸渍法和喷淋法，浸渍法是把被涂物(工件)浸渍在除油液中除油污的方法;喷淋法是把除油剂喷淋到被涂物(工件)表面上除油污的方法。

化学除油法还根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值9～11. 5以上)、中性除油液(pH值6. 9～9. 5)和酸性除油液(pH值1.0～5.5),碱性除油液又可分为弱碱性(pH值9～10. 5)、中碱性(pH值为10.5～11. 5)和强碱性(pH值大于11. 5)除油液。

阻截除油

阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下特殊功能属性：

对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力；

具有拒绝油料粘附的反弹能力；

向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。

碧盾HY 系列高效除油装置的就是基于“阻截除油 ”原理， 采用不同精度等级的 HK 阻截单元，从而达到量化控制除油精度之目的。

电化除油法

电化除油法是利用电解作用，将被涂物置于充满除油液的电解槽中，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通直流电，使油脂与溶液界面的表面张力下降，同时由于电极上析出气泡，对油膜也起到清洗作用，促使油膜从被涂物脱落下来，达到除油目的。

电化学除油是在一般有机溶剂除油或化学除油后进行的。钢铁件的电化学除油也一般以氢氧化钠为主，铝、铜等材料的电化学除油溶液一般以碳酸钠、磷酸三钠为主。电化学除油溶液中不宜加人表面活性剂，这是因为表面活性剂有发泡性，在电解过程中会在阴、阳极产生含有大量氢氧混合气体的泡沫，有引起爆炸的危险。

无论是化学除油，还是电化学除油，都必须对被涂物进行严格地冷水或热水清洗，把吸附在被涂物表面的碱液和表面活性剂等残余物清洗干净。水洗最好采用流动清水，为了保证水洗帅质量，应特别重视冷水和热水的纯度和质量，定期更换水洗槽中水，以提高水洗质量和效果。