一 公司信息

苏州纽威铸造厂位于苏州市白洋湾自由路11#，距离上海90公里、南京190公里、杭州200公里、太湖20公里，通过312、318国道、沪宁高速、苏杭高速与周边城市相连，交通十分便利。公司占地面积约45000平方米，建筑面积约20000平方米，公司有约7000平方米的绿化带。目前公司的年产量约为6000吨，纽威铸造拥有职工180人，管理人员约15人，技术人员约有10人。

二 产品检验

纽威铸造建立和实施了适合铸造生产的一套检验系统，包括进货检验、过程检验和最终检验，并在相应岗位上配置了专职检验人员。拥有高效、快捷的化学分析设备---光谱分析仪（OBLF德国进口）；拥有机械性能检测设备---微机万能试验机和低温冲击试验机，可进行拉伸试验、弯曲试验、室温和超低温冲击试验；配备了冲击试样缺口手动拉床和冲击试样缺口投影仪，对缺口进行加工和检测，有效避免了其它加工方法对冲击试验结果的影响；配置了MT/PT检测设备，建立了的表面无损检验制度：对所有不锈钢的阀体表面进行着色检验，对所有合金钢阀体和18寸以上的碳钢阀体进行磁粉检验。对于18寸以下规格的碳钢阀体，根据实际反馈状况进行抽检。建立了金相定期抽查制度，通过定期的金相分析，对热处理活动进行监控；配置了晶间腐蚀试验（硫酸铜法）和点蚀试验设备，可以根据客户要求对不锈钢和双相钢进行腐蚀试验和点腐

蚀试验；建立了型砂试验室并配置了液压强度试验机、双盘红外线烘干器、震摆式筛砂机、树脂砂混砂机、涂料表面耐磨性测定仪和鼓风式电热干燥箱等型砂监控设备，通过对砂型强度的监控进而达到提高铸件内部质量的目的。

三 产品设计和工艺评定

纽威铸造配置了华中CAE大型模拟软件，可以模拟现场钢水充型过程情况，通过模拟可以发现铸件在浇注、冷却过程中形成的缺陷情况和分布位置，然后通过工艺更改，消除铸件内部缺陷。目前，纽威铸造已经形成了产品设计和工艺评定的固定程序：根据铸件零件图进行铸造工艺设计，然后进行模拟浇注，若无缺陷则进行首件试制，若有缺陷则对工艺进行修改后，重新进行充型模拟，直至模拟无缺陷后进行首件试制，然后对试制的铸件RT，若有缩松等缺陷，则对工艺重新进行修改、模拟、试制和RT，直至无缩松等缺陷，最近才可以进行批量投产。目前纽威铸造已经模拟结束的工艺约有150套，很多工艺正处于工艺评定过程中。

四 生产工艺与能力

纽威铸造是国内首家采用有机酯硬化水玻璃砂铸造工艺，并配置了水玻璃有机酯自动生产线，旧砂采用热法再生，100%旧砂造型。拥有震动落砂机一台，每小时处理能力为15吨；旧砂再生系统（破碎：除尘、热法再生、降温），能力每小时10吨；连续式混砂机3台，每台混砂能力15吨/小时；1.5T中频感应炉，一套机组、两台炉子，最大装炉量2

吨；5T中频感应炉，一套机组、两台炉子，最大装炉量6吨；8T中频感应炉，一套机组、最大装炉量10吨；1吨清理抛丸室四台和5吨清理抛丸室一台；热处理炉三座：一座装载量为7吨，一座装载量为3吨，另一座装载量15吨等生产设备。

纽威铸造已经生产的最大铸件单重为4515Kg，闸阀最大口径为52英寸，止回阀最大口径为48英寸，最大壁厚为120mm。纽威铸造目前能够生产的铸件最大重量为5000公斤。能够生产WCA、WCB、WCC、LCA、LCB、LCC、LC3、WC6，WC9、C5、C12、C12A、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CG8M、CF8C、CN7M、4A等碳钢、合金钢和不锈钢等钢种以及客户提出的特殊要求的钢种。

五 质量认证

纽威铸造建立和实施了适合阀门铸造生产的质量管理体系，公司于2003年12月份通过了英国劳氏的ISO9001：2000版的认证，于2004年4月份通过了德国检验局（TUV）的PED和AD W0的认证，于2004年9月通过了挪威船级社（DNV）的工厂批准，于2004年10月通过了美国船级社（ABS）的工厂批准，同时公司计划在近期将进行CCS、LR等船级社的船级认证。目前，CCS工厂批准的文件批准已经通过，认可试验待进行。