| 词条 | 数控铣床Fanuc系统编程与操作实训 |
| 释义 | 基本信息出版社: 中国劳动社会保障出版社; 第1版 (2009年9月1日) 丛书名: 高等职业技术院校数控技术专业任务驱动型教材 平装: 217页 正文语种: 简体中文 开本: 16 ISBN: 9787504580009 条形码: 9787504580009 商品尺寸: 25.6 x 17.8 x 1 cm 商品重量: 340 g ASIN: B002US6Y3M 图书描述内容简介《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》为国家级职业教育规划教材，由人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐。《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》根据高等职业技术院校教学实践，由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括：熟悉数控铣床；刀具中心轨迹加工；轮廓铣削；平面区域铣削；孔加工；宏程序加工；曲面铣削；凸凹模铣削。 《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》意在通过完成平板、轮毂、凸凹模等零件的具体编程、加工任务，使学生掌握相关的工艺分析、编程指令和加工方法、步骤等，最终系统掌握Fanuc铣床的编程方法和加工技术。 《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》为高等职业技术院校数控技术专业教材，也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的数控技术专业教材，或作为自学用书。 《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》由秦曼华主编，李国华、钱逸秋副主编，吴娜、王程参编，崔昭国主审。 编辑推荐《数控铣床Fanuc系统编程与操作实训》：国家级职业教育规划教材，人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐 目录模块一 熟悉数控铣床 课题一 数控铣床开、关机操作 任务1 了解数控铣床 任务2 数控铣床开机与关机 课题二 数控铣床操作面板的使用 任务1 数控铣床的面板操作 任务2 数控铣床的日常保养 模块二 刀具中心轨迹加工 课题一 平面铣削 课题二 端面凸轮槽铣削 课题三 深槽的铣削 课题四 三维槽铣削 模块三 轮廓铣削 课题一 内、外轮廓铣削 课题二 对称轮廓铣削 课题三 旋转轮廓铣削 模块四 平面区域铣削 课题一 型腔铣削 课题二 岛屿铣削 模块五 孔加工 课题一 单孔加工 任务1 小直径孔加工 任务2 大直径孔加工 课题二 孔系加工 模块六 宏程序加工 课题一 斜角铣削 课题二 参数线轮廓铣削 课题三 曲面加工 任务1 半球槽加工（平刀） 任务2 半球台加工（平刀） 课题四 阵列孔加工 模块七 曲面铣削 课题一 柱面铣削 课题二 球面铣削 课题三 锥面铣削 模块八 凸凹模铣削 序言为了贯彻落实全国职业教育工作会议精神，切实解决目前机械设计制造类专业（包括数控技术、模具设计与制造）教材不能满足高等职业技术院校教学改革和培养高等技术应用型人才需要的问题，人力资源和社会保障部教材办公室组织一批学术水平高、教学经验丰富、实践能力强的教师与行业、企业一线专家，在充分调研的基础上，共同研究、制订机械设计制造类专业培养计划和教学大纲，并编写了相关课程的教材，共40种。 在教材的编写过程中，我们贯彻了以下编写原则：一是充分汲取高等职业技术院校在探索培养高等技术应用型人才方面取得的成功经验和教学成果，从职业（岗位）分析入手，构建培养计划，确定相关课程的教学目标；二是以国家职业标准为依据，使内容分别涵盖数控车工、数控铣工、加工中心操作工、车工、工具钳工、制图员等国家职业标准的相关要求；三是贯彻先进的教学理念，以技能训练为主线、相关知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，切实落实“管用、够用、适用”的教学指导思想;四是突出教材的先进性，较多地编入新技术、新设备、新材料、新工艺的内容，以期缩短学校教育与企业需要的距离，更好地满足企业用人的需要；五是以实际案例为切入点，并尽量采用以图代文的编写形式，降低学习难度，提高学生的学习兴趣。 在上述教材的编写过程中，得到有关省市教育部门、人力资源和社会保障部门以及一些高等职业技术院校的大力支持，教材的诸位主编、参编、主审等做了大量的工作，在此我们表示衷心的感谢！同时，恳切希望广大读者对教材提出宝贵的意见和建议，以便修订时加以完善。 文摘六、多把刀具的对刀方法 在数控铣实际加工中，大多数加工要使用多把刀具。两把刀具长度相同的可能性几乎为 零，为了保证多把刀具能够相对于同一工件坐标系编程，并能在加工中连续运行程序，数控 系统设置了G43/G44/G49刀具长度补偿指令。 1．刀具长度的测量方法 刀具长度的测量方法有两种：一种是机内测量，一种是机外测量。刀具的测量位置有两种：一种是测量刀具的刀尖位置，一种是测量刀具安装的刀具零点位置。两个测量位置分别适用于不同的测量方法。机内测量只能对刀具的刀尖进行比较测量，这是一种刀具的相对长度测量方法。机外对刀仪测量则既可以对刀具的刀尖进行相对长度测量，也可以对刀具的安装零点到刀尖的绝对长度进行测量，后者常用于大型生产中。 （1）机内测量 机内测量是指用数控铣床自身来测量刀具的长度，数控机床本身具有测量功能，用机内对刀测量刀具长度的方法只能测量铣刀的刀尖位置。具体的测量方法有两种：直接测量和间接测量。 直接测量是使被测量刀具的刀尖直接与被加工工件的表面接触。对刀时刀具可以是转动的，也可以是静止的，但一定要小心，一旦刀尖与工件表面接触就要立刻停止进给，否则当刀具转动时会损坏被加工工件的表面，刀具静止时会损坏刀具和工件表面。较好的办法是用手慢慢转动刀具，当刀尖在工件表面划出很轻的痕迹时就表明刀刃已和工件表面接触，立即停止进给，并记下Z坐标值。 间接测量是使用对刀器，如图2_2-19所示，对刀器的对刀上表面有弹性，这样可以避免划伤被加工工件的表面和损坏刀具，尤其对初学者尤为适宜。使用对刀器时一定要记住将对刀器的高度从Z值中减去。 也可以选择在机床工作台上装备机内铣刀长度自动对刀仪，可实现自动对刀，提高加工效率，但对刀仪的价格昂贵。 |
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