| 词条 | 石墨材料窑炉 |
| 释义 | 石墨概述介绍宜 兴 飞 达 电 炉 石墨材料窑炉主要用于锂电负极材料的烧成，石墨材料属于新能源材料中的负极材料，石墨具有质软、有滑腻感，是一种非金属矿物质，有耐高温、耐氧化、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、直润滑强度高、导热导电性能强等特有的物理化学性能。 用途宜 兴 飞 达 电 炉 石墨材料窑炉用于石墨负极材料的烧成。在氮气气氛保护下的煅烧，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。 石墨材料工艺简述1，在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。 2，产品中含有沥青等挥发物。 3，烧成周期:约24小时，各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。 窑具的材质及要求1产品材质：粉体材料。 2匣钵材质：（需方自备）。 3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石) 5码放高度：≤210mm，每板承重≤18公斤（不含推板）。 主要技术指标1炉膛尺寸:25000×720×290(含推板厚度) (L×W×H)mm（双推板）。 2窑口有效尺寸：680mm×210mm（W×H） 3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。 4最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。 5常用温度:1100℃。 6控温组数：16个温区27点控温，其中1、2、3、4、16温区为单点控温，其它温区为上下分别控温。 7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。 8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。 9炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。 10推进速度：800-3000mm/h，常用速度：1000-2500mm/h左右。 11装机容量：240KVA。 炉体部分1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。 2炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），11温区至16温区炉膛侧砖采用75刚玉莫来石，隔梁砖采用80刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。 3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。 4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。 5为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。 6碳棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱，其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。 7水冷夹套能承受一定压力，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。 8在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。 电气部分1电气部分可分为：电控部分、温控部分、触摸屏电脑监控及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。总电柜安装电度表。 2控温仪表选用数显智能型仪表（日本岛通），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。 3控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制，其它温区采用3相控制。 4加热元件：加热元件采用等直径硅碳棒。 5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，进口日本智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。 6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动手动调节方便。触摸屏电脑监控，自动记录历史数据，打印、报警等功能。 7液氮的供气有低压报警装置。 8控制柜内散热采用带隔网的换气扇，在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道，柜内设有照明装置。 9配电柜尺寸：1300×720×1860 (L×W×H)mm，单柜双开门。 |
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