石家庄市惠康食品有限公司占地面积18700平方米，环境优美、绿草如茵、道路整洁。建筑设施、草坪和厂内道路各占1/3。公司建有两栋符合《中国出口食品生产企业卫生注册管理规定》的加工车间。

速冻熟肉制品加工车间，年产能力3000吨，总面积2200平方米。

该车间2001年3月19日接受了日本农林水产省对工厂申请注册的检查，得到了良好评价。2002年9月7日、2005年6月2日接受日本农林水产省对注册工厂的两次复查，检查官员对公司良好保持卫生注册标准要求的做法表示满意。

速冻熟肉制品加工车间分为三个区:生食区、熟食区和包装区。

生食区面积400平方米,分设原料肉缓化间，原料肉挑选、清洗加工间，配料间，工器具清洗间。

熟食区面积1500平方米，分设蒸煮间、低温操作间，制品成型间，二次杀菌间，预冷间，速冻机，工器具清洗间。

包装区面积300平方米，分设：外包装周转间、内包装周转间和包装操作间。

三个区域相互独立，加工通道互不相通，各区域人员不交叉，通过窗口传递产品，防止了食品加工过程中的交叉污染。车间与外界相通的门、窗口安装了风幕机，防止空气交叉。

三个区有各自独立的更衣室，为了防止工作人员对食品造成污染，更衣程序严格按照中国出入境检验检疫部门对食品加工的规定进行。每个区都设置有门厅、换鞋室、浴前更衣室、浴室、浴后更衣室。每个区的工作服颜色是不同的，每天都要对工作 服进行清洗和消毒。

职工进入车间以前要进行全面的消毒。洗手的水龙头使用红外线感应开关，洗手消毒的过程为：清水冲洗、肥皂液搓洗、清水冲洗、消毒液消毒、清水冲洗。对手消毒的同时经过工作靴消毒池，对工作靴进行消毒。干手后，对手心、手背喷洒75%的医用酒精，用毛滚将工作服上的毛发等附着物粘下，进入风淋室，用强风把工作服上可能附着的细小附着物吹净，方可进入加工车间。

加工处理好的原料进行加热熟制，为了防止交叉污染，在生熟转化间采取了严格的密封措施，以达到原料、水、蒸汽、污水互不交叉。蒸箱用的是双开门蒸箱，一侧的门进生原料，熟制好的原料经另一侧的门进入熟食区，两侧的门不能同时打开。煮锅的入料口是一个直接伸入煮锅内的滑道，原料通过滑道滑入煮锅进行煮制，由温度记录仪对水温、产品中心温度进行自动监测、记录。原料煮制好后，放入冷水池中进行冷却，然后进行再挑选。符合生产要求的原料通过窗口或预冷间传递到制品成型车间。

对进入包装间的速冻产品再次挑选后，进行金属探测，0.6毫米以上的金属都会被金属检测机检测到，并分拣出来。包装物料在内、外包装周转间首先进行臭氧消毒处理后，分别通过各自专用窗口传递到包装间。包装间的温度保持在0℃，使用臭氧发生器对车间空气消毒，以保证包装间内整个操作过程在无菌状态下进行。

包装间与成品冷库相通，包装好的成品直接送入成品冷库中储存。冷库温度常年保持在-18℃以下，安装有自动温度显示、记录系统，库内码垛整齐、明卡标记、卫生清洁。成品通过专用通道装箱发运。

速冻果蔬制品加工车间，年产能力3500吨，总面积800平方米。分为三个区:前加工区、炒制区和包装区。

前加工区面积290平方米,主要有清洗、去皮、切分等工序。

炒制区面积270平方米，主要有炒制（漂烫）、检验等工序。

包装区面积240平方米，主要有预冷、速冻、分检、金探检验、包装等工序。

公司储存设施完备，原料冷藏库、成品冷藏库储存能力均为400吨。

公司具备完善的检验检测体系，化验室面积150平方米，分设药残检测室、理化分析室、微生物检测室、无菌操作室、洗涮消毒室，可完成食品卫生指标的各种检验项目。

先进的基础设施是企业的发展的保障，不断创新则是企业发展壮大的关键。

公司注重新产品的研发工作，设有新产品开发试验室，研发设备先进齐全。拥有大中专以上研发人员5人，具备较强的新产品研发能力。