上海丰武服饰有限公司是制服设计与生产的知名企业，丰武为全国及数万家品牌企业提供制服产品和服务。丰武产品不仅款式设计实用便捷，面料舒适、环保、安全、健康，制作工艺精湛，而且丰武制服体现关怀与自信。丰武品牌以人为本，凝科技与创新技术设计于一体。

丰武具有20多年的丰富制服生产经验，产品的完美品质及完善的售后服务得到了业界人士的赞誉与认可，并取得了中国职业装五十强知名企业、中华职业装政府采购推荐品牌、中国饭店业协会优秀设备用品奖等多项荣誉！

我们拥有众多世界先进的服装加工设备，优秀的服装设计师团队、高质量的管理队伍，采用先进的服装CAD系统进行设计、制版及裁剪；并聘请具有丰富经验的服装专业高级工程师把关. 因此我们的产品畅销不衰，如今已响誉全世界！我们遵循：“客户满意为先”的经营理念，为我们的客户提供最优秀的服务。

丰武制服——品牌企业的标志服。丰武服饰为品牌星级酒店、餐饮、金融、航空、电子、化工、生物制药、食品加工、医疗、教育等各行各业打造品牌企业标志服。

经营产品：防静电工作服

秋冬季工作服

夏季工作服

防寒服

食品卫生服

百货公司制服

事务服

T恤衫

餐厅制服

厨师服

清洁服

安全鞋

防护用品

版型决定一切

在丰武版型室里，每个工作人员都将版型的控制作为一门严谨的学科，版型中的每一点、线、曲面、角度的确定都应有科学、精确的理论依据。

根据服装面料的可塑性、人体活动的机能性、静态与动态的需求来建立科学的方法。服装制板是在结构图的基础上，根据面料厚度、可塑性、缩率、造型的曲面、转折、缝份的倒向和宽窄等因

素而确定。

丰武的版型师们精通各种版型方式(如基型法、原型法、比例法),把确定好的平面图形套在人体上，再观察平面与立体的关系。甚至通过立体裁剪裁，把布披在人台上，构成造型后再展开，配上一定的画法来全面的解析人体结构，实现完美版型。并且他们对于服装立体造型进行具体、详细的解剖与分析，先确定平面图形，再套至立体。并且丰武的服装人体测量能方便快捷地测量到人体各种部位的精确尺寸，如乳峰省、肩胛省、腹省、撇胸量、撇背量、肩斜度、颈斜度局部纵向、横向的尺寸，所以不会发生无法测量到服装制图中所需的部分尺寸而产生误差，以保证数值的精准。

创造优质的缝制

制作工艺在服装缝制过程中起着重要的作用。

而其效果主要取决于“归、拔”工艺技能水平，会直接影响服装外形美观，穿着舒适和塑造服装的立体形状。

丰武的一线员工们在充分了解体表形态的基础上，运用对工艺原理和技巧的掌握，得到合体、优美的服装造型。通过对服装轨迹、“归、拔”工艺原理、技巧的熟练掌握，提高质量与效率，为丰武的质量打下坚实基础。

技术支持：

丰武产品孜孜以求生产方针

以市场需求为导向 以客户满意为宗旨 最佳效益为目的

丰武产品的加工工艺特点主要体现在成衣生产的规格化、规范化、标准化。在生产部的各部门、各科室、各岗位均配备了详细具体的工艺指导说明文件，在整个成衣的加工生产过程中，工艺指导说明文件始终贯穿在整个流水线的始末。

工艺指导简析：

1、制版：要求打版师充分理解设计师的意图的基础上，结合产品定位及市场反馈的信息，通过打版、试样、改版、再试样等最后投产。

2、原辅料的预处理：一方面是面料的质检、缩水。这一点保证了面料在制作过程中各项性能的稳定；另一方面是对辅料的检测。这一点可以保证面辅料可以达到最佳的匹配状态。

3、裁剪和精改：裁剪过程要求面料丝路顺直，不允许出现纬斜，特别是条子、格子的面料。

4、粘合工艺：要求根据不同面料、不同粘合衬的不同伸缩率，及时调整粘合机的温度、速度和粘合时间，达到最佳粘合效果。

5、缝制工艺：利用成衣化现代化生产的优势，为了缩短交货期，稳定产品质量，我们将西服的缝制工序细分为180多道，并且针对每道工序制定了相应的工艺技术标准。比如，缝迹的控制必须为3cm14-16针，为了使厚薄不同的面料在缝制时不受损伤，缝迹达到均匀平直的效果，对缝纫机的压脚需要进行适当的调节。保证了成衣生产的规范化、规格化、标准化。

6、专用设备与手工相结合：公司在不断引进先进的特种加工设备，以提高成衣工艺，同时，在某些特殊的工艺处理上，完全采用手工操作来完成。如：撬边、定下摆及上袖里等，最大程度的保留了高级成衣人性化的特点。

技术支持：

丰武产品孜孜以求生产方针

以市场需求为导向 以客户满意为宗旨 最佳效益为目的

丰武产品的加工工艺特点主要体现在成衣生产的规格化、规范化、标准化。在生产部的各部门、各科室、各岗位均配备了详细具体的工艺指导说明文件，在整个成衣的加工生产过程中，工艺指导说明文件始终贯穿在整个流水线的始末。

工艺指导简析：

1、制版：要求打版师充分理解设计师的意图的基础上，结合产品定位及市场反馈的信息，通过打版、试样、改版、再试样等最后投产。

2、原辅料的预处理：一方面是面料的质检、缩水。这一点保证了面料在制作过程中各项性能的稳定；另一方面是对辅料的检测。这一点可以保证面辅料可以达到最佳的匹配状态。

3、裁剪和精改：裁剪过程要求面料丝路顺直，不允许出现纬斜，特别是条子、格子的面料。

4、粘合工艺：要求根据不同面料、不同粘合衬的不同伸缩率，及时调整粘合机的温度、速度和粘合时间，达到最佳粘合效果。

5、缝制工艺：利用成衣化现代化生产的优势，为了缩短交货期，稳定产品质量，我们将西服的缝制工序细分为180多道，并且针对每道工序制定了相应的工艺技术标准。比如，缝迹的控制必须为3cm14-16针，为了使厚薄不同的面料在缝制时不受损伤，缝迹达到均匀平直的效果，对缝纫机的压脚需要进行适当的调节。保证了成衣生产的规范化、规格化、标准化。

6、专用设备与手工相结合：公司在不断引进先进的特种加工设备，以提高成衣工艺，同时，在某些特殊的工艺处理上，完全采用手工操作来完成。如：撬边、定下摆及上袖里等，最大程度的保留了高级成衣人性化的特点。