三分离砂石分级机广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产单位。

三分离砂石分级机的特点：

　1、分选原理先进：突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。

2、分级精度更高

分选机内采用获得国家专利的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更精确。

3、操作简便

分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。

4、分级效率高

根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散彻底从而保证分级效率。

5、耐磨设计免维护.

该分选机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。

6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。

三分离砂石分级机的工作原理：

该产品突破常规路天水洗的砂石分选理论，将干物料“一分为三”，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量,提升产品等级。其内部机构合理，分选效果好，节能效果显著，减少了粉尘排放，环保达标是制砂、脱硫行业技术改造.产品升级的首选产品，引导制砂分选技术新潮流。

三分离砂石分级机的技术特点：

在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。

与传统的分选机相比，T-Sepax三分离分选机具有以下突出的优点：

1、突破了原始的水洗分选理念,改水洗分选为干物料直接分选.

2、将物料“一分为三”，即“粗砂（d＞1.25mm）、细砂（160um＜d＜1.25mm）、石粉”。粗砂返回破碎机，中粗砂直接进成品库。细砂粉进细砂库.

3、T-Sepax砂石分选机与其它型号分选机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风量、产量和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。

4、分级原理先进。结合多种分选原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，分选效率更高。节能降耗非常明显.分选机转子内装有国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更精确。

5、分选机主轴采用无级调速.质量调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。

6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。

7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。延长了其使用寿命。

8、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。

9、设分选机基础时，采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。

10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。

三分离砂石分级机技术技能 ：

型号　产品细度
RO.16(%)　处理风量
（m³/h)　转速（rpm）　电动功率
（kw）　最大处理量
（t/h）　产量（t/h)

TS-Ⅰ　10~15　16000　250~500　15　50　40

TS-Ⅱ　10~15　22000　220~450　18.5　90　70

TS-Ⅲ　10~15　30000　180~400　22　120　90

TS-Ⅳ　10~15　45000　160~340　30　150　110

TS-Ⅴ　10~15　60000　130~300　30　210　160

TS-Ⅵ　10~15　75000　130~260　37　260　200

TS-Ⅶ　10~15　95000　120~240　45　330　250

TS-Ⅷ　10~15　120000　110~200　55　400　300

TS-Ⅸ　10~15　150000　110~180　75　500　375

TS-Ⅹ　10~15　180000　110~160　110　600　450