技术条件

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技术条件

标准适用于制造桥梁用碳素钢和普通低合金钢的热轧钢板。

一、钢号及化学成分

1.钢的熔炼成分应符合表l的规定

注：①钢由电炉、平炉或氧气顶吹转炉冶炼。

②经供需双才协议,可供应碳含量不大于0.18%,锰含量不大于1.65%的16Mnq。

2.铜板的化学成分偏差按YB13-69规定。

二、机械性能4.对于厚度大于12毫米的钢板应做断口检验,钢板的断口组织应均匀、细致,不得有肉眼可见的收缩疏松、气泡、夹杂和裂缝。厚度不大于25毫米的钢板一个断口内不得有长度大于10毫米及总长大于20毫米的发纹。当由于撕裂现象的干扰,使判断困难或造成断口不合格时,应采取低倍观察。厚度大于25毫米的钢板,可用低倍酸浸检验。

注:①15MnVNq的机械性能是热处理状态的,若按热轧状态交货,则试样要热处理。

②经需方同意,时效及-40℃冲击值可不作为交货条件,但应保证常温冲击值不小于6公斤·米/平方厘米。

⑥以3个或2个试样试验结果的算术平均值作为钢板的常温及-40℃、时效冲击指标。常温及-40℃、时效冲击试验,分别允许一个试样的冲击值比规定值低1公斤·米/平方厘米和0.5公斤米/平方厘米。

④厚度大于和等于12毫米的钢板才作冲击韧性试验.16桥的-40℃冲击值不作交货条件,仅供参考。

⑤16q的伸长率适用于厚度8～20毫米的钢板。对厚度小于8毫米的,厚度每减少1毫米,允许伸长率降低1%（绝对值）。对厚度大于20毫米,厚度每增加1毫米,允许伸长率降低0.25%(绝对值）;但对厚度32毫米以内的,降低值不得大于2%(绝对值),对厚度大于32毫米的,降低值不得大于3%(绝对值)。

三、品种及表面质量

5.钢板尺寸和允许偏差应符合GB709-65有关规定。

6.钢板表面不得有气泡、结疤、裂缝、夹杂、折迭和分层。若有上述缺陷,可允许清除,清除深度不得超过钢板厚度允许公差之半,其他的缺陷允许存在,但均必须保证最小厚度。

7.钢板的四边应切齐。经双方协议,可不切纵边。

8.钢板应矫平,波浪度和瓢曲度每米不得大于15毫米

四、试验方法及验收规则

9.钢板按炉罐号交货,每批钢板应由同一炉罐号,同一规格,同一轧制制度或同一热处理制度的钢板所组成。每批钢板的重量不得大于60吨。氧气顶吹转炉钢板按炉罐号或由不超过6个炉罐号组成一批,每批中各炉罐号的含碳量差不得大于0.030%,含锰量差不得大于0.15%,批量同上规定。

10.每批钢板取样数量如下:

拉力1个

冷弯1个

常温冲击3个

-40℃冲击3个

时效冲击2个

断口1个

111.钢板的取样及试验方法,分别按GB222-63、GB223-63、YB15-64、GB228-63、GB229-63、YB19-64、YB30-64、GB232-63规定进行。

12.如某一试验不合格,则应取双倍数量的试样,作该不合格项目的复验,复验后有一个试样的试验结果不合格,则该批不得交货。此时供方可以按张交货,或整批加以热处理作为新的一批提交验收。

五、包装、标志及证明书

13.有关包装、标志及证明书,均应符合GB247-63的规定

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可焊接的低合金高强度钢碳含量通常小于0.25%。它比碳钢有较高的屈服强度（300～1000MPa）和屈强比（ss/sb=0.65～0.95），较好的冷热加工性能、良好的焊接性能，较低的冷脆倾向以及较好的抗大气、海水等腐蚀能力。

低合金高强度钢按性能和用途分为三大类：

（1）高强度钢

按强度级别大致分为350MPa强度级（ss为300MPa～450MPa），典型牌号为16Mn；400MPa强度级（ss为500MPa～550MPa），典型钢号为14MnMoV和500MPa。强度级（ss为600MPa～1000MPa），典型钢号为12MnNiCrMoVCu。这类钢用于船舶、车轴、压力容器、锅炉、输送管线等的焊接结构件。

（2）低温钢

由于钢的高强度而有较低的韧-脆转变温度。主要钢号有09Mn2V（-70℃）、06MnNb（-90℃）等，用于制造低温设备的零部件。

（3）耐蚀钢

对大气、海水、硫化氢等环境有一定的耐蚀性，如10MnPNbRE钢能耐海洋大气及海水腐蚀，12MnAlV钢适于制造炼油厂用的耐高温硫化氢设备。低合金高强度钢可轧制成各种钢材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器采用16MnR制造，质量比用碳钢减轻l/3；与碳钢相比，用15MnV制造球形贮罐可节省钢材约45%。用15MnTi代替20g制造合成塔，也可节省钢材。化工设备用低合金高强度钢，除要求强度外，还要求有较好的塑性和焊接性能，以利于设备加工。强度较高者，其塑性与焊接性便有所降低。这是由于含较多合金元素产生过大硬化作用造成的。因此，必须根据容器的具体操作条件(温度、压力)和制造加工(卷板、焊接)要求，选用适当强度级别的钢种。