具有牵引件的皮带传输机一般包含牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采取输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(结束器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件坚持必定的张力和垂度，以保证皮带传输机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采取托辊、滚轮等。

具有牵引件的皮带传输机装备的构造特色是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包含运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，应用牵引件的持续活动输送物料。

这类的皮带传输机装备种类繁多，重要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、主动扶梯、主动听行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式晋升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的皮带传输机装备的构造组成各不雷同，用来输送物料的工作构件亦不雷同。它们的构造特色是：应用工作构件的旋转活动或往回活跃，或应用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转活动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转活动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往回活跃以输送置于其中的物料等。

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传送装备的发展方向

未来皮带传输机装备 的将向着大型化发展、扩展应用范畴、物料主动分拣、下降能量耗费、减少污染等方面发展。

大型化包含大输送才华、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已浮现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

扩大输送机的利用范畴，是指发展能在高温、低温条件下有腐化性、放射性、易燃性物资的环境中工作的，以及能输送灼热、易爆、易结团、粘性物料的皮带传输机装备 。

常见皮带传输机有TD75型和DTⅡ型皮带传输机。带式输送机

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带式传送机

是在必定的线路上持续输送物料的物料搬运机械，又称持续输送机。输送机可进行程度、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送才能大，运距长，还可在输送进程中同时完成若干工艺操作，所以利用十分普遍。

带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。采取不锈钢网带作为载体，实用于各种食操行业的烘干、去湿、冷冻等、热处置等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特色；具体尺寸可以依据客户请求定做。

带式输送机利用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、食粮等。

带式输送机构造情势有： 程度直线输送、晋升爬坡输送、转弯输送等多种情势，输送带上还可增设晋升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺请求。

带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。

驱动方法有： 减速电机驱动。

调速方法有： 变频调速、无极变速。

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板式输送机

应用固接在牵引链上的一系列板条在程度或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制作及公民经济的其他工业部门中均得到了普遍的利用。

板式输送机的特色

1、实用范畴广。除粘度特殊大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；

2、输送才能大。特殊是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产才能可高达1000t/h；

3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

4、输送线路安排机动。与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的曲折半径的条件下输送，因此安排的机动性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°，曲折半径一般约为5-8m；

5、在输送进程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

6、运行安稳可靠。

斗式输送机（Bucket elevator ）：

斗式输送机。输送散装货（如煤等）货斗的皮带传输机，皮带传输机持续不断地将货斗送到敞开的舱口上面的某一点后，再将货斗向货舱中倒空

斗式输送机，实用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、食粮等行业必定粒度、块度的物料和粉料的输送。它包含有驱动装置（含逆止装置）、壳体（包含程度段、改向段、垂直段）、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分辨与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。其输送情势为一字形、Ｌ形、Ｚ形三种。本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。

输送带的跑偏原因及其处理方法

皮带传输机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。