在工业过程中形成的凝结水

目前的凝结水除油技术

在工业过程中形成的凝结水

在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后就会生成的凝结水．

凝结水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。蒸汽在使用后降温再变相为水，经凝结水管道回收。蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右， 而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。根据不同的燃料形式和锅炉形式、凝结水回收温度和地区差异等因素，凝结水回收再利用价值为16～25元/吨。

目前的凝结水除油技术

1、覆盖过滤器工艺

使用木质素和活性炭覆膜过滤，后面有时跟活性炭大罐，使用的是吸附的工艺，具有吸附工艺的缺点，优点是体积小。缺点是整个系统控制复杂，容易出现问题，需要频繁的覆膜，操作比较繁琐，精度不高一般在2MG以下，无法抗大油量冲击，目前使用在线油分析仪控制来水含油量，由于人工加比例原料覆膜，会影响覆膜的效果，必须加后续的油分仪控制出水的去处，导致收水率不高，影响水平衡，大项目上很少使用。

2、精密过滤器+活性炭纤维技术

前置陶瓷过滤器或者其他的精密过滤器，后续的用活性炭纤维，由于过滤精度要求很高，过滤器的孔径很小，精度越高，导致越易被堵塞，一般24小时必须用蒸汽反冲洗一次，后期有时每半天一次，后续的活性炭纤维需要每天蒸汽反吹进行再生，同样是吸附工艺无法保证出水含油的稳定，无法抗大油量冲击。

3、树脂吸附工艺

通过配置亲油树脂进行油的吸附，后续活性炭保护，同样是吸附工艺，无法抗大油量冲击，流速较慢，导致整个体积庞大，反冲洗频繁，造价比较贵，适用场合较少。

4、陶瓷膜错流工艺

利用陶瓷膜过滤，同时内置循环泵进行错流冲洗陶瓷膜表面，后续活性炭保护，但耗电量大，使用效果如精密过滤器，耗费比较贵。同时造价比较高，国内使用不多。

5、“阻截除油”技术

它不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，它利用独特的，经过对某些纤维进行技术改性后形成的HK 纤维构成一种膜材料——HK 阻截膜来实现对水中憎水性分散质的分离。HK阻截膜具有极强的憎油特性。 当含油的水要透过这层活化了的HK 阻截膜时，给水以适当的压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过，而油等憎水性分散质则不能与膜内缔合水发生置换而被选择性的阻截，从而成功地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。阻截除油工艺具有量化设计除油精度，除油精度高，设备运行期间不需要反冲洗，收水率高达99%以上，目前为所有工艺的最高收水率。同时他对来水含油量不限，抗大油量冲击等优点，对于除盐水平衡具有重要的安全稳定的意义。十多年来在各大中石油中石化公司应用30多家，效果不错，得到了一致的认可，所以是目前最先进的一种凝结水除油处理工艺。