超音波分切机的概述

超音波织唛分切机器参数(超音波织唛分切机结构及细节描述)

超音波魔术贴分切机

超音波分切机安全操作规程

超音波分切机的概述

超音波分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备. 以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。

超音波分切机主要适用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。本机采用德国原装进口气缸；意大利进口纠偏系统；美国进口超声波系统以及台湾进口钢模；从而大大的提高了该机的稳定性以及生产效率；超声波切割，无熔边、毛边、散边，自动封口，切口美观平整。是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。

超音波织唛分切机器参数

品名：超音波织唛分切机

型号：NK-FTJ2018B

电源电压：200V，50/60HZ

频率：20KHZ

分条宽度：10-200MM

最大原料直径：450MM

最大收卷直径：450MM

分切速度：6-8M/min

机器重量：300Kg

功率：2000W

尺寸：2600x1100x1500MM

别名：超声波唛头分条机?，超声波织唛分条机，超声波商标分切机

超音波织唛分切机结构及细节描述

图1：

切割分条：切割分条采用超声波原理，切口自动封边，无熔边、毛边、散边；不需预热，效率高，不发黑、不发焦，切口柔软，美观平整。

切刀：瑞士进口圆刀刀具，品质精良；切割点磨损后可改变圆刀角度继续使用，因而相对其它直刀分切的机器的刀具，其使用寿命可延长数倍。

图2：

可调式刀架：

1.可根据客户的不同要求调整刀与刀之间的距离；

2.亦可整体向左向右移动刀架；

3.调节更灵活多变，让生产更加得心应手。

图3：

前材料熨平整烫装置： 使分切前材料更加平整，以从达到最佳分切效果，成品更加美观；

后成品熨平整烫装置：整烫熨平切割后产品，使成品更美观，复卷更容易。

图4：

1.磁粉张力控制器，张力控制精准简便；

2.意大利原装进口纠偏装置；确保收料平整以及成品的美观；

3.智能数显数据，清晰明了，掌握实时生产状况。

主要结构

（一）机架部份　采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳。　（二）收卷部份　收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，此机分切包边条操作简单，最大收卷直径可达600mm。　（三）放卷部份　放卷采用3英寸气胀放卷轴，最大放卷直径可达600mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置。　（四）切刀部份　切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），刀距可调节到18mm-1600mm之间。　（五）主机部份　主要采用5 KW电机，采用电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度。　（六）导辊部份　整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。

超音波魔术贴分切机

魔术贴超声波分切机是理想的自动放料、自动收卷、自动标准分切的设备，超声波分条分切，切口整齐美观，自动封口，提高产品品质，备受众多厂家的青睐。 ?

机器参数：

频率： 20KHZ

电压： 220V

输出功率：1800W

外观尺寸： 1200*400*1550mm

重量：110KG

效率：3-10米/分钟

机器特点：

1.日本NTK系列换能器，功率强劲，稳定性好。

2.送料平整顺畅，收卷整齐且松紧可调。

3.超声波频率20KHZ，噪音极小。

4.控制电箱直观，易懂易学，操作简单方便。

5.速度可随意调整。

6.优质圆刀滚切，耐磨耐用。

7.可任意调换分切刀具且安装简单方便。

8.整机结构精巧，设计合理，外形美观。

工作特点：

高效----每分钟分切最快可达10米。

直观----调节操作方便直观。

品质----自动封边、不烧焦、不发黑、绝无毛边。

经济----自动工作，节省人工，一人可操作多台机器。

超音波分切机安全操作规程

一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车

1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。

4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

八、注意事项

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。

4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。