概述

性能

特点

安全生产操作规程

概述

立式钢管矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

性能

该机为矫整各类管材（或棒材）的弯曲度、断面椭圆度的专用冶金设备。

特点

立式配置，双向驱动．传递扭矩大．矫直质量高，且换辊方便，易于咬入．适用于在线连续作业。

该机矫直辊材料为 gCr2MoV ．耐磨耐用，孔型为矫直机行业中最先进的椭圆平移曲线．保证了被矫材料表面无螺旋压痕、划伤等缺陷．并可改善断面椭圆度。

安全生产操作规程

一、操作步骤

1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

二、注意事项

1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。