冷却循环系统清洗

概述

在冷却循环系统清洗中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。

“冷却循环系统清洗剂”它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，能在空调正常运行的同时进行清洗，同时不影响空调的正常使用。

使用范围

1.适用于各种类型冷却循环系统，可清洗循环冷却水系统机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；

2.适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。

技术特点

1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。

2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜。

3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。

4. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。

5.与清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支。

6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

使用方法

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。

化学清洗流程:

杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

注意事项

施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。

腐蚀率测定

清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

表1 标准腐蚀试片腐蚀率

TXC-1
清洗剂浓度
w %　溶液
体积
ml　温度
oC　时间
h　标准试片　腐蚀率
g/(m2·h)　标准腐蚀率
g/(m2·h)

10　500　55　6　HSn70-1　0.042　2

A3钢　0.32　6

20#钢　0.11除垢率测定

用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下：

表2 清洗除垢率

清洗液浓度
w %　清洗液体积
ml　温度
oC　时间
h　监视管
（根）　除垢率（目测）
%

10　2000　55　1　4　100实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。