简介

基本特征

裂纹走向

层状撕裂的原因及如何防止

简介

层状撕裂焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。

基本特征

主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方，产生“台阶”式层状开裂。敏感温度区间：400'C以下。位置：热影响区附近。

裂纹走向

穿晶或沿晶

层状撕裂的原因及如何防止

（1）改善接头设计减小拘束应变的措施有：将贯通板端部延伸一定长度，如图4-43，有防止启裂的效果；改变焊缝布置以改变焊缝收缩应力方向，如图4-44，将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧层平行，可大大改善抗层状撕裂性能；改变坡口位置以改变应变方向，如图4-45所示，图中易产生层状撕裂的板件以LT表示：减小焊角尺寸，以减少焊缝金属体积，可减小焊缝的收缩应变。

（2）正确选用Z向钢结构件可整体或部分选用Z向钢。无论管接头或板接头，正处于角焊缝强烈作用的部分可采用一段优质Z向钢。

（3）改进焊接工艺焊接方法选用方面，采用低氢的焊接方法有利，如气体保护焊、埋焊冷裂倾向小，有利于改善抗层状撕裂性能。采用低强组配的焊接材料有利，焊缝金属具有低屈服点、高延性时，易使应变集中于焊缝而减轻母材热影响区的应变，可改善抗层状撕裂的性能。焊接技术的运用方面。采用表面隔离层堆焊。对称施焊，使应变分布均衡，减少应变集中，减小σZ的作用。采用适当小的热输入，以减少热作用，从而减小收缩应变，但须防止产生冷裂纹。控制焊缝尺寸，避免大的焊脚、采用小焊道多道焊。适当预热有利，但须防止因此增大收缩应变。还可采取中间退火消除应力等。